[实用新型]智能手腕带镁合金毛坯件的专用夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机床夹具，具体涉及一种智能手腕带镁合金毛坯件的专用夹具。

背景技术

智能手腕带最初用于飞机、高铁驾驶员的脉搏测定，并与控制系统连接，防止在工作过程中因个人身体因素导致事故的发生。它也被用来卫星定位及医疗呼救。目前，智能手腕带已经逐渐进入民用市场，并正风靡全世界。

智能手腕带由镁合金主体、安装在镁合金主体上的智能电路及镁合金主体外侧的硅胶层构成。在生产过程中，镁合金主体首先由镁合金压铸成毛坯件，再通过二次精加工制成。由于此类产品部件细微，加工困难，产量问题是影响其推广的主要问题。

夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行。

现有技术中亟需一种能够精确定位智能手腕带镁合金毛坯件、有效提高工作效率、降低工人的劳动强度的专用夹具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够精确定位智能手腕带镁合金毛坯件、有效提高工作效率、降低工人劳动强度的智能手腕带镁合金毛坯件的专用夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种智能手腕带镁合金毛坯件的专用夹具，包括安装在基座上的第一夹紧件及由气缸驱动下压的第二夹紧件，所述第二夹紧件位于所述第一夹紧件的上方，所述第一夹紧件为由两个平直连接部及位于这两个平直连接部中间的圆弧形下凹部构成的扁长条状结构件，两个平直连接部与圆弧形下凹部之间均设置有向上凸起的过渡台阶，所述第一夹紧件的两个平直连接部均设置有纵向的连接通孔，所述第二夹紧件为由下端向下凸出的主体及位于主体旁侧的长方体连接部构成的块状结构件，所述长方体连接部设置有安装孔，所述主体的向下凸出部对应于所述第一夹紧件的圆弧形下凹部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速稳定夹装、准确定位智能手腕带镁合金毛坯件，减少生产辅助时间的同时，又可以使加工中心的刀头精确的在夹具上相应位置处，对智能手腕带镁合金毛坯件进行快速的铣削加工，提高工作效率，本实用新型夹持过程更易操作，也降低了工人的劳动强度。本实用新型还可以有效防止被加工工件在加工过程中出现偏离，而导致加工精确性下降，有效提高了产品合格率。

附图说明

图1是第一夹紧件的结构示意图；

图2是第二夹紧件的结构示意图；

图3是待加工工件的结构示意图；

图4是本实用新型夹紧状态的结构示意图。

在图中：1-第一夹紧件；2-平直连接部；3-圆弧形下凹部；4-过渡台阶；5-连接通孔；6-第二夹紧件；7-主体；8-长方体连接部；9-安装孔；10-圆弧形下凹部；11-待加工工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种智能手腕带镁合金毛坯件的专用夹具，包括安装在基座上的第一夹紧件1及由气缸驱动下压的第二夹紧件6，第二夹紧件6位于第一夹紧件1的上方，第一夹紧件1为由两个平直连接部2及位于这两个平直连接部2中间的圆弧形下凹部3构成的扁长条状结构件，两个平直连接部2与圆弧形下凹部3之间均设置有向上凸起的过渡台阶4，第一夹紧件1的两个平直连接部2均设置有纵向的连接通孔5，第二夹紧件6为由下端向下凸出的主体7及位于主体7旁侧的长方体连接部8构成的块状结构件，长方体连接部8设置有安装孔9，主体7的向下凸出部10对应于第一夹紧件1的圆弧形下凹部3。

第一夹紧件1通过两根纵向连接杆与两个平直连接部2的连接通孔5的配合安装于基座上，第二夹紧件6通过长方体连接部8的安装孔9与驱动机构连接。如图4所示，工作时，将待加工工件11放置于第一夹紧件1的圆弧形下凹部3上，并通过两个螺杆将待加工工件11与基座连接，气缸驱动第二夹紧件6下压，使待加工工件11定位于第二夹紧件6的向下凸出部10与第一夹紧件1的圆弧形下凹部3之间。其中，待加工工件11的结构参见图3。

本实用新型是针对弧状工件铣削工序的加工要求而专门设计和制造的专用夹具，其特点是针对性强，没有通用性。在产品批量较大的生产中，使用该专用夹具可获得较高的生产效率和加工精度。本实用新型夹持过程方便，降低了工人的劳动强度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。