[实用新型]新型锁止旋钮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型锁止旋钮。

背景技术

目前现有旋钮结构特点和定位原理多是在手柄上以轴向成一定角度斜角方向钻孔安装钢球，此种结构在旋钮未装机状态转动手柄时压块容易脱落，而且铝合金手柄外形结构设计简单、棱角突出，不具美观和人体工程学效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有旋钮存在的上述不足，提供一种新型锁止旋钮，转动手柄时压块不易脱落，且手柄转动方便省力。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

新型锁止旋钮，包括手柄，手柄的一端开设有旋钮孔，该旋钮还包括压块、螺栓、钢球和弹簧，所述压块镶嵌在手柄端部的旋钮孔内，所述螺栓穿过手柄的旋钮孔并与压块配合固定；所述手柄的旋钮孔内侧壁、与旋钮孔轴向成90°方向开设有一弹簧孔，所述钢球设于该弹簧孔的开口处，所述弹簧设置于钢球与该弹簧孔形成的空腔内，弹簧的长度满足：当螺栓穿过手柄的旋钮孔并与压块配合固定后，钢球顶在弹簧孔的开口处且使得弹簧处于压缩状态。

按上述方案，所述手柄的另一端呈曲面过渡状、厚度逐渐减小。

按上述方案，所述压块上设有一凸块，所述手柄开设旋钮孔的一端内部设有与该凸块配合的弧形状滑槽。

按上述方案，所述弧形状滑槽的弧度为90°。

本实用新型的工作原理：通过手柄内横向弹簧孔安装一个钢球、弹簧，与压块配合，实现手柄在0°和90°位置处卡紧限位；通过压块的凸块与手柄的旋钮孔内的弧形状滑槽配合，安装后压块固定不动，手柄可绕压块90°转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、钢球、弹簧与压块配合，实现手柄在0°和90°位置处卡紧限位；将弹簧孔的开口方向（弹簧压缩方向）与旋钮孔轴向角度设计成90°，转动手柄过程中，压块不受轴向力，不容易脱落，稳定且限位可靠性提高；

2、压块的凸块与手柄的旋钮孔内的弧形状滑槽配合，安装后压块固定不动，手柄可绕压块90°转动；

3、对手柄进行了改进，手指触碰部位呈自由曲面过渡状、厚度逐渐减小，与手指更加贴合，外形符合人体工程学要求，转动手柄时更加省力；

4、结构简单、成本低、使用方便，适用于飞机餐车使用要求。

附图说明

图1是本实用新型锁止旋钮的结构剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型锁止旋钮的爆炸图；

图4是本实用新型手柄的结构示意图；

图5是本实用新型手柄的俯视结构示意图；

图6是本实用新型螺栓的结构示意图；

图7是本实用新型压块的结构示意图；

图8是本实用新型压块的俯视结构示意图；

图中，1-手柄，2-螺栓，3-压块，4-弹簧，5-钢球，6-凸块，7-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1~图8所示，本实用新型所述的新型锁止旋钮，包括手柄1，手柄1的一端开设有旋钮孔，该旋钮还包括压块3、螺栓2、钢球5和弹簧4，所述压块3镶嵌在手柄1端部的旋钮孔内，所述螺栓2穿过手柄1的旋钮孔并与压块3配合固定；所述手柄1的旋钮孔内侧壁、与旋钮孔轴向成90°方向开设有一弹簧孔，所述钢球5设于该弹簧孔的开口处，所述弹簧4设置于钢球5与该弹簧孔形成的空腔内，弹簧4的长度满足：当螺栓2穿过手柄1的旋钮孔并与压块3配合固定后，钢球5顶在弹簧孔的开口处且使得弹簧4处于压缩状态。

所述手柄1的另一端呈曲面过渡状、厚度逐渐减小。

所述压块3上设有一凸块6，所述手柄1开设旋钮孔的一端内部设有与该凸块6配合的弧形状滑槽7，所述弧形状滑槽7的弧度为90°。

本实用新型通过手柄内横向弹簧孔安装一个钢球5、弹簧4，与压块3配合，实现手柄在0°和90°位置处卡紧限位；将弹簧孔的开口方向（弹簧压缩方向）与旋钮孔轴向角度设计成90°，转动手柄1过程中，压块3不受轴向力，不容易脱落；通过压块3的凸块6与手柄1的弧形状滑槽7配合，安装后压块3固定不动，手柄1可绕压块90°转动，手柄1转动到位时可听到“咔”的清脆声响；手柄1的手指触碰部位呈自由曲面过渡状、厚度逐渐减小，与手指更加贴合，转动手柄1时更加省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。