[实用新型]一种砖瓦旋转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖瓦旋转窑。

背景技术

现在砖瓦窑炉的主体窑型是旋转窑和隧道窑。旋转窑是在一个近似椭圆形的窑体内循环烧砖，其优点是：建窑投资少、产量大、劳动强度小、操作环境好。隧道窑是在一个窑体底板移动的直隧道内烧砖，其优点是：机械化程度高；缺点是：产量小、投资大、维修量大。目前传统的旋转窑余热白白的浪费掉了，而制砖坯车间成型前的搅拌机原料为冷料，坯体温度低，含水量高，烘干时间长等缺点。不仅浪费能源，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大断面焙烧和机械化操作的圆环形的砖瓦旋转窑。

本实用新型的另一个要解决的技术问题是一种够循环利用窑炉预热的提高能源利用效率、节约能源的砖瓦旋转窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该砖瓦旋转窑炉设有圆环形的作业道、窑炉、环形烟道，所述窑炉滑动连接在轨道上，所述窑炉上设有预热部和焙烧部，所述预热部和焙烧部在窑炉运动方向上依次分布，所述焙烧部与预热部之间设有用于将焙烧部内的热气输送至预热部的预热风道，所述预热部通过排风道与环形烟道连通。

该技术方案可以在砖瓦焙烧成形散热过程中将所需散发的热量转移到砖坯预热的工艺环节，从而将原本向大气排放的预热进行回收利用。这样在砖坯预热，除去水份的工艺中可以降低能耗。

作为本实用新型的优选，所述环形烟道包括横截面为凹形的基座和盖板，所述基座顶部两侧设有凹槽，所述盖板的边缘以伸入凹槽内，所述凹槽内放置有起密封作用的水。这样的方式可以最大限度的将带有高于常温的废气进行有效收集，使该砖瓦旋转窑具有较好的环形性能。

本实用新型采用上述技术方案：该砖瓦旋转窑可大断面焙烧和机械化操作，从而提高产品产量，同时利用余热回收技术降低生产成本，提高能源利用效率；该砖瓦旋转窑还具有安全和环保的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种砖瓦旋转窑的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型一种砖瓦旋转窑的结构示意图Ⅱ；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，该砖瓦旋转窑包括作业道1、窑炉2、环形烟道3。作业道1为圆环面结构，在作业道1的两侧设有轨道，作业道1在轨道之间的区域用于砖坯的焙烧。窑炉2整体为弧形结构，其横截面为n形结构，底部通过带动力的驱动轮与轨道滑动连接。窑炉2内部的腔室分为预热部4和焙烧部5，预热部4的作用是将置于作业道1上的砖坯进行初步加热，使砖坯内的水分达到焙烧的要求，焙烧部5的作用是将砖坯进行高温烧制，使砖坯变为硬度稳定、结构坚硬的成品。预热部4和焙烧部5在作业道1的圆周方向上依次分布。环形烟道3位于作业道1的内侧，它也呈圆环状。环形烟道3包括基座6和盖板7。基座6做由砖块砌成，基座6的横截面呈凹形，中间为烟道。基座6顶部设有两个支撑端，基座6在支撑端处设有水槽8，这样在基座6顶部设有两道处于同心圆状态的水槽8。盖板7为圆环面结构，盖板7的两端为弯折部分，该弯折部分处安装有滚轮，盖板7通过滚轮与基座6顶端连接，这样盖板7就可以在基座6上移动。在盖板7上还设有两道环形的密封板9，密封板9与盖板7成垂直的位置关系，密封板9伸入到水槽8内。水槽8内放有水，这样可以是盖板7和基座6形成的环形烟道3与外界隔开。

在窑炉2上设有预热风道10，该预热风道10包括管道和抽风机，管道安装在抽风机的进风口和出风口上，一端的管道连接在焙烧部5所在位置，并且与焙烧部5内部的腔室连通，另一端的管道连接在预热部4内部的腔室。在窑炉2上还设有排风道11，该排风道11一端与预热部4的腔室连通，另一端与环形烟道3连通。在预热部4内，预热风道10的出口与排风道11的进口处于气流运动方向上呈上下的位置关系。

使用时，成形带有大量预热的成形的砖瓦处于窑炉2的焙烧部5处，通过预热风道10将焙烧部5处的热空气抽到预热部4处，这样热空气对处于预热部4处的砖坯进行加热，热空气给砖坯提供热量，使得砖坯内的水分蒸发，同时温度升高。热空气从砖坯的一侧吹入，从砖坯的另一侧被排风道11抽走。热空气与砖坯进行热交换后空气温度降低，被排风道11输送到烟道内。环形烟道3的一侧设有烟囱，该烟囱通过管路与烟道连通，烟囱高度在三十米。盖板7与窑炉2固定连接，这样窑炉2运动时盖板7同时运动，从而便于输送废气。

该砖瓦旋转窑将余热用于砖坯的预热过程，使得砖坯预热过程的能耗大大降低，实际运行数据得出能耗可降低百分之三十。