[实用新型]一种注汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注汽锅炉，属于油井用注汽锅炉领域。 

背景技术

湿蒸汽发生器（即注汽锅炉）是现在油田中应用最广泛的蒸汽注入设备，其将水转化为干度为75的湿饱和蒸汽，注入井下，对油层进行加热，以降低原油粘度，从而提高采收率。目前燃料主要包括原油、天然气、水煤浆等，因此注汽锅炉分为烧原油注汽锅炉、烧天然气注汽锅炉、烧煤注汽锅炉，每种锅炉都具有排烟管，用于排出烟气，但也因此带走了热能，烧原油注汽锅炉排烟温度约250℃～280℃之间，烧天然气的注汽锅炉排烟温度约180℃～220℃之间，排烟温度过高造成锅炉热效率降低。排烟温度每增加10℃～15℃，热效率降低1%。 

现有的注汽锅炉如图1所示，包括锅炉给水单元1、柱塞泵2、水-水换热器3、对流段4、辐射段5、鼓风机6和烟囱7。所述给水单元1能够给注汽锅炉提供水源；所述柱塞泵2将水加压泵入生成蒸汽的管路，即将水泵入水-水换热器3；所述水-水换热器3设置有内管和外管；所述对流段4设置在所述烟囱7内，所述辐射段5设置在锅炉内，并连接烟囱7，所述鼓风机6将锅炉产生的高温烟气吹入所述辐射段。所述给水单元1的出口连通所述柱塞泵2的入口，所述柱塞泵2的出口与所述水-水换热器3的外管入口、所述对流段4的管路的入口连通，所述水-水换热器3的外管出口与所述对流段4的管路的入口连通，所述对流段4的管路的出口与所述水-水换热器3的内管入口连通，所述水-水换热器3的内管出口与所述辐射段5的管路入口连通，所述辐射段5的管路的出口输出蒸汽，所述鼓风机6与所述辐射段5连通，所述辐射段5连接至所述烟囱7。 

作业时，锅炉给水单元1将水通过柱塞泵2加压，将20℃的水泵入水-水换热器3外管（环空），从外管（环空）中流入对流段4，此时进入对流段4入口的水温为95.4℃，与烟气换热，对流段4出口的水温为290.5℃，对流段4流出的水回到水-水 换热器3内管（热水与环空中冷水换热，温度有所下降，变为224.4℃），水从内管出来，流入辐射段5，与烟气进行辐射热交换，最后变成蒸汽，蒸汽温度为353℃。在现有技术中，同时检测到排烟管即烟囱排出的烟气温度达到230℃，浪费了热能。 

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种注汽锅炉，充分利用排烟管中排烟的热量，来提高注汽锅炉的热效率。 

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现： 

一种注汽锅炉，其包括锅炉给水单元、柱塞泵、水-水换热器、对流段、辐射段、鼓风机和烟囱，该注汽锅炉还包括一低温受热单元，设置在该注汽锅炉的烟囱内部、对流段的上方； 

所述水-水换热器设置有内管和外管； 

所述给水单元与所述柱塞泵的入口连通，所述柱塞泵的出口与所述低温受热单元的入口连通，所述低温受热单元的出口与所述水-水换热器的外管入口连通，所述水-水换热器的外管出口与所述对流段的管路的入口连通，所述对流段的管路的出口与所述水-水换热器的内管入口连通，所述水-水换热器的内管出口与所述辐射段的管路入口连通，所述辐射段的管路的出口输出蒸汽，所述鼓风机与所述辐射段连通，所述辐射段连接至所述烟囱。 

上述的注汽锅炉中，优选的，所述低温受热单元由材质为316L不锈钢的翅片管构成。 

上述的注汽锅炉中，优选的，所述低温受热单元包括64根翅片管，该64根翅片管分5排设置。 

上述的注汽锅炉中，优选的，所述翅片管呈折叠蛇形往复布置成5排，第一排14根翅片管，第二、三、四排分别为12根翅片管，最后一排14根翅片管。 

上述的注汽锅炉中，优选的，所述低温受热单元的出口还与所述对流段的管路的入口连通，两者之间设置有阀门。 

本实用新型还提供一种注汽锅炉，包括给水单元、柱塞泵、热交换管路和烟囱，该注汽锅炉还包括一低温受热单元，设置在该注汽锅炉的烟囱内部、热交换管路的上方；所述给水单元与所述柱塞泵的入口连通，所述柱塞泵的出口与所述低温受热单元 的入口连通，所述低温受热单元的出口与热交换管路的入口连通，所述热交换管路设有输出蒸汽的出口。 

上述的注汽锅炉中，优选的，所述低温受热单元由材质为316L不锈钢的翅片管构成。 

上述的注汽锅炉中，优选的，所述低温受热单元通过热力学计算包括64根翅片管，该64根翅片管分5排设置。 

上述的注汽锅炉中，优选的，所述翅片管呈折叠蛇形往复布置成5排，第一排14根翅片管，第二、三、四排分别为12根翅片管，最后一排14根翅片管。 

上述注汽锅炉作业时，可以按照如下步骤进行：