[实用新型]一种新型模内转印自动送箔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于模内转印成型工艺中的新型自动送箔机。

背景技术

在进行模内转印成型工艺时，通常采用送箔机向注模送入箔膜，其通常包括送箔单元、转印单元、收箔单元及一些辅助装置，在转印的过程中，考虑到不同类型箔膜的不同的宽度、拉伸长度和转印时的粘合力，对箔膜的要求必须是完好的，且不能有任何的折叠和错位，这就必须要控制好箔膜在转印过程中的送箔问题了。

目前，现有的送箔装置结构通常为：箔膜卷装在放箔支架上，伺服电机驱动放箔辊滚动，压箔辊将箔膜压在放箔辊上，通过摩擦力带动箔膜移动，完成放箔动作；收箔部分由伺服电机、毛轮和收箔导向辊组成，伺服电机通过齿轮带带动毛轮和收箔导向辊滚动，完成收箔工作。由于箔膜和机械构件不可避免的存在误差，送箔速度不能保持完全一致，而即便出现过度拉伸、错位等现象时也不易发现，从而致使转印精度降低。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种模内转印自动送箔机，其通过坐标定位的方式可以有效控制箔膜的送箔进程，提高转印精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种新型模内转印自动送箔机，其包括箔膜、送箔装置、注模、注塑装置及收箔装置，所述箔膜依次经过上述机构进行模内转印成型操作，所述送箔装置包括转印膜滚轮及上夹具，所述箔膜上设置有定位坐标，对应的所述上夹具安装有坐标检测装置。

作为上述技术方案的改进，所述箔膜其横向、纵向均设置有定位坐标，对应的所述上夹具上安装有分别用于检测横向、纵向的坐标检测装置。

作为上述技术方案的改进，所述收箔装置包括卷取滚轮及下夹具。

作为上述技术方案的改进，所述注模包括动模、静模，所述动模与静模之间设置有压紧固定所述箔膜的压框。

进一步地，所述动模与静模外侧分别设置有注模动位挡板、注模定位挡板。

作为上述技术方案的改进，所述送箔机设置有一微调装置，其用于所述箔膜的精确定位。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型对箔膜及机构本身进行了结构改进，在箔膜上设置定位坐标，同时为其新增坐标检测装置，使得箔膜与坐标检测装置可以搭配完成送箔过程中箔膜进度的准确定位及监控，从而有效避免过度拉伸、错位等现象，也便于操作者及时发现问题，对转印精度及成品率的提高大有裨益。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的送箔机结构简化示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型的一种新型模内转印自动送箔机，包括有箔膜、送箔装置、注模、注塑装置3及收箔装置，其中的送箔装置包括转印膜滚轮11及上夹具12，收箔装置包括卷取滚轮41及下夹具42，箔膜在模内转印进程中会依次经过上述机构，与传统结构相区别的是，本实用新型箔膜上设置有定位坐标，对应的其上夹具12安装有坐标检测装置。

由于现实生产中，箔膜类型繁多，且对拉伸、送箔速度需求各不一样，更优选的，我们可以在箔膜的横向、纵向均设置定位坐标，同时对应的上夹具12上也可以安装两个分别用于检测横向、纵向的坐标检测装置，以完成送箔过程的准确定位。

本实用新型的注模可分为动模21、静模22，其中动模21与静模22之间还设置有用于压紧固定送箔过程中箔膜的压框25，同时动模21与静模22的外侧，也即背后分别设置有注模动位挡板23、注模定位挡板24，可使得模内转印成型环境更加平稳。

此外，本送箔机设置有一微调装置，用于箔膜的精确定位。

本实用新型中所述箔膜，一般指IMD箔膜，在经本设备进行模内转印成型时，首先将其安放于转印膜滚轮11上后，箔膜被输送到注模间并被重新回卷在卷取滚轮41上，在注塑装置3内注塑成型的同时，便将IMD箔膜上的装饰层转移至所需转印的胶料表面，与被注塑中的塑胶工件合为一体，而成为所需成品。

最后，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。