[实用新型]电渣重熔炉假电极自熔于自耗电极的快速焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电渣重熔炉自耗电极制备工艺技术领域，具体涉及一种电渣重熔炉假电极自熔于自耗电极的快速焊接定位装置。

背景技术

电渣重熔炉之自耗电极与假电极的焊接方式是采用在浇注自耗电极后及时插入准备好的假电极使二者互熔焊合，该工艺简单，其难度在于手动插入时二者同心度较难精确控制，一旦二者同心度不精确，当自耗电极悬挂后在自重作用下，其尾端距离结晶器壁的缝隙就不均匀，甚至部分触壁，那么在送电后会使缝隙很小的部位打弧、触壁处电流直接沿结晶器壁传导，后果是击穿或融化该部位之结晶器壁，致漏水事故。目前一般是在假电极插入时用肉眼定位同心度，这种方法定位精度低，而且在不断调整过程中，自耗电极末端经常因凝固而使假电极焊死，这样就必须切割下来重新电焊假电极，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电渣重熔炉假电极自熔于自耗电极的快速焊接定位装置，它能提高自耗电极和假电极的同心度，而且操作简单安全，提高定位速度，减少返工率，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电渣重熔炉假电极自熔于自耗电极的快速焊接定位装置，包括插入管、以及至少两个与所述插入管固定连接的定位组件，所述插入管具有用于插入假电极的内腔，所述定位组件设置在浇注自耗电极的锭模的上端，所述定位组件包括固定连接的支撑筋板和调节板，所述支撑筋板的侧面与底面垂直，其侧面与插入管接触，底面与锭模的上端接触，所述调节板上设置所述螺栓，所述螺栓的端面与锭模的外圆周表面相接触。

按上述技术方案，所述支撑筋板的底面靠近插入管的位置开设有用于隔开支撑筋板与自耗电极的缺口。

按上述技术方案，所述插入管内腔的直径比假电极的直径大1～5mm。

按上述技术方案，所述插入管的底部与锭模的上端之间设有一定距离。

按上述技术方案，所述定位组件的数量为三个，均匀分布在锭模的上端。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置能提高自耗电极和假电极的同心度，而且操作简单安全，提高定位速度，减少返工率，提高工作效率。具体地，支撑筋板的侧面与底面垂直必须垂直，当该装置放置于锭模上端时，就可以保证插入管就与锭模上端垂直，假电极插入后其中心线就与锭模中心线平行，再通过螺栓和定位组件，水平方向精确调整插入管的位置，保证插入插入管内的假电极与自耗电极的同心度。

进一步的，通过在支撑筋板上开设缺口以隔开支撑筋板与自耗电极，这样可以防止因浇注时钢液意外溢出或喷溅而焊死支撑筋板，从而无法拆卸。

进一步的，插入管内腔的直径太大则对假电极纵向定位不精确，因此设置成比假电极的直径大1～5mm，确保精确控制同心度，防止自耗电极触壁，如果自耗电极的直径比结晶器直径小很多，则上述1～5mm可取上限值操作；如果自耗电极的直径比结晶器直径小很少，则上述1～5mm可取下限值。

进一步的，该装置还可以精确控制假电极的预留长度，从而使自耗电极与假电极的总长度在料杆的运行范围内，因此该装置的总高度必须小于假电极需预留的长度，在假电极需预留的长度减去该装置的高度差值处做标记，当假电极插入到标记处时即停止不再下插，这样假电极剩余的长度就等于所需的预留长度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型实施例的使用示意图；

图5是图4的俯视图。

图中，1-插入管、2-支撑板筋、3-调节板、4-缺口、5-假电极、6-螺栓、7-自耗电极、8-锭模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。