[实用新型]柔性循环组合刀模成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材冲切设备，尤其涉及一种柔性循环组合刀模成型生产线。

背景技术

在对布料、皮革、橡胶、塑料、编织材料等非金属柔性材料进行成型加工时都会使用到裁断机。现有裁断机的结构包括：机架，设置在支架上的和冲切装置和冲切工作台，固定设置在机架一侧的固定输送机构。固定送料机构的结构一般包括：与冲切工作台相互配合的后输送平台，固定设置在后输送平台上的电机、减速机、下压辊和上压辊。上述裁断机使用时，手动或气动驱动上压辊上下移动，上压辊下压时与下压辊相互配合压紧需要进行冲切的材料，电机和减速机驱动下压辊旋转，对材料进行输送，冲切装置可上下左右运动，对进入冲切工作台的材料进行冲切。上述裁断机在输送过程中只对材料的一端进行压紧输送，冲切过程中需要通过人工进行拉料，接料，操作十分麻烦，自动化程度低，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的柔性循环组合刀模成型生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：柔性循环组合刀模成型生产线，包括：刀模库、与刀模库相连接的刀模回转台，所述的刀模回转台通过上输送装置一与辅料台相连接,所述的辅料台通过输送装置一与主冲切机相连接，所述的主冲切机通过输送装置一与接料台相连接，所述的接料台通过输送装置二与周转台相连接，所述的周转台通过输送装置二与升降理料台相连接，所述的周转台与刀模库相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的辅料台与主冲切机之间通过输送装置一设置有进模过渡检测台。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的周转台与刀模库之间设置有回模过渡台。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的周转台、回模过渡台和刀模库之间通过上输送装置二连接，所述的刀模库与刀模回转台之间通过下输送装置一连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述刀模库与刀模回转台之间设置有前刀模回转台和刀模储存台，在所述前刀模回转台与回模过渡台之间设置有刀模回库台，所述的回模过渡台、刀模回库台和刀模回转台之间通过下输送装置二连接，所述的刀模回库台、前刀模回转台和刀模库之间通过上输送装置三连接，所述的前刀模回转台与刀模储存台之间通过下输送装置三连接，所述的刀模储存台与刀模回转台之间通过上输送装置四连接。

本实用新型的优点是：上述柔性循环组合刀模成型生产线，不需要人工更换刀模，可以自动进行输送取模、输送、冲切、循环，自动化程度高，提高了工作效率，方便操作人员管控，提高了产品质量，操作人员处在比较安全的位置操作，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型柔性循环组合刀模成型生产线的一种组合方式结构示意图。

图2为本实用新型柔性循环组合刀模成型生产线的另一种组合方式的结构示意图。

图中：1、刀模库，2、刀模回转台，3、上输送装置一，4、辅料台，5、输送装置一，6、主冲切机，7、接料台，8、输送装置二，9、周转台，10、升降理料台，11、进模过渡检测台，12、回模过渡台，13、上输送装置二，14、下输送装置一，15、前刀模回转台，16、刀模储存台，17、刀模回库台，18、下输送装置二，19、上输送装置三，20、下输送装置三，21、上输送装置四。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，柔性循环组合刀模成型生产线，包括：刀模库1、与刀模库1相连接的刀模回转台2，所述的刀模回转台2通过上输送装置一3与辅料台4相连接,所述的辅料台4通过输送装置一5与主冲切机6相连接，所述的主冲切机6通过输送装置一5与接料台7相连接，所述的接料台7通过输送装置二8与周转台9相连接，所述的周转台9通过输送装置二8与升降理料台10相连接，所述的周转台9与刀模库1相连接。

如图1所示，在本实例中，在所述的辅料台4与主冲切机6之间通过输送装置一5设置有进模过渡检测台11。

如图1所示，在本实例中，在所述的周转台9与刀模库1之间设置有回模过渡台12。

如图1所示，在本实例中，在所述的周转台9、回模过渡台12和刀模库1之间通过上输送装置二13连接，所述的刀模库1与刀模回转台2之间通过下输送装置一14连接。