[实用新型]一种油膜探头钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是指一种油膜探头钻孔装置。

背景技术

探头是超声波探伤仪的重要组成部分，既可以实现电信号与声讯号相互转换，又能够控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率。根据产生超声波波型的不同，探头可分为纵波探头（也叫直探头、平探头）、横波探头（也叫斜探头、斜角探头）和表面波探头等几类；根据探伤方法区分，有接触探伤用探头，水浸探伤用探头。此外，有些超声波探伤仪探头的声束聚成一点或一条线，叫做聚焦探头，有些超声波探伤仪探头入射角度是可以变化的，称可变角度探头，还有些探头是为达到某种探伤目的而特制的，叫做专用探头。

在探头的加工制造中，因为探头壳体形状不规则且为小部件，在对其进行钻孔或是切削时需要专业的加工设备。目前，市面上采用的钻孔机械，在加工时，钻头时常与钻头下的操作台接触，进而不仅导致操作台的平整度降低，也降低钻头的使用寿命，并且在对探头壳体的夹持时会因钻头作用在壳体上而产生相互作用力致使壳体发生轻微位移，进而影响钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油膜探头钻孔装置，方便钻孔时对探头壳体的夹持，避免探头壳体产生轻微的位移而导致加工精度下降。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种油膜探头钻孔装置，包括支承座，在所述支承座上设置有工作台，在所述支承座上设置有立柱，立柱上套装有悬臂，在悬臂的末端连接有钻进箱，钻进箱内安装有气缸和马达，钻进箱的底部设置有导向筒，马达滑动设置在导向筒内，气缸的输出端与马达的顶部固定连接，马达的输出端连接有钻夹头，钻夹头正对工作台，在所述工作台的两端对称安装有两个支撑杆，支撑杆上设置有横杆，横杆与支撑杆铰接，在横杆的始端安装有夹紧头，还包括连杆和设置在支承座内的液压气缸，连杆的两端分别与液压气缸的输出端和横杆的末端铰接。本实用新型在工作时，钻孔时，调整悬臂，使得钻夹头上的钻头正对工作台上被夹持的探头壳体，然后气缸的输出端向下移动，带动马达在导向筒内下滑，马达底部连接有钻夹头，通过钻夹头上安装的钻头实现对探头壳体的钻孔工序；其中在工作台上，对探头壳体进行夹持时，液压气缸的输出端向上移动，连杆带动横杆的末端向上运动，榆次同时横杆的始端向下移动，横杆末端的夹紧头与探头壳体紧密接触，工作台两端的夹紧头配合实现对探头壳体的夹持；当液压气缸的输出端向下移动，通过连杆带动横杆的末端向下运动，横杆在支撑杆的支撑作用下，使得其末端向下而始端向上，进而解除了对探头壳体的夹持；通过控制液压气缸的输出端升降来实现对探头壳体的夹持，不仅简化了加工流程、提高了工作效率，对称设置的夹紧头还保证了探头壳体的固定的稳定性，避免了探头壳体的产生轻微的位移，间接提高了钻孔的精度。

在所述立柱上设有螺纹且在立柱上套装有限位圈，限位圈与立柱螺纹连接，限位圈上固定连接有旋转手柄，所述限位圈与悬臂的底部接触。调节悬臂使得悬臂可在立柱上滑动，转动旋转手柄，使得限位圈上下移动，进而根据探头加工的具体情况调节悬臂的高度，实现对钻孔机的半自动化控制。

在所述悬臂上还安装有自锁机构，所述自锁机构包括固定块、螺杆和锁紧手轮，螺杆与锁紧手轮连接，固定块置于悬臂内，所述固定块上开有通孔，立柱穿过通孔与固定块间隙配合，锁定时螺杆贯穿悬臂端部和固定块与立柱接触。立柱上，对悬臂进行紧固时，旋转锁紧手轮，螺杆贯穿悬臂与固定块与立柱紧密接触，进而实现将悬臂紧固在立柱上，提高了钻孔效率。 

所述夹紧头为弧形块，在弧形块的底部设置有球形凹面，所述弧形块与横杆的始端螺纹连接。探头壳体呈圆柱状，在对探头壳体进行夹紧固定时，夹紧头与柱体紧密接触，夹紧头为弧形块且在其底部设置有球形凹面，使得弧形块与柱体能够完全贴合，保证夹紧头工作的稳定性，并且弧形块与横杆端部螺纹连接，活动的连接方式使得夹紧头可随时更换，并且针对不同型号的探头壳体均可实现良好的固定作用，增加了钻孔装置的实用性。 

所述螺杆的端部还设置有U形槽。螺杆的端部设置的U形槽可在螺杆贯穿固定块后与立柱紧密贴合，使悬臂紧固在立柱上，保证钻孔时钻头的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：