[实用新型]带限位装置的金属波纹管膨胀节

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种膨胀节，具体地讲，是涉及一种带限位装置的金属波纹管膨胀节。

背景技术

根据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》中规定的单式轴向型膨胀节结构如图1所示，该结构膨胀节只能用于轴向补偿，且当管道遇冷收缩时收缩量超过膨胀节的补偿量时会将该类型波纹膨胀节拉裂从而发生事故危及人身或设备安全，另一缺点为该类型膨胀节中间增加了导流筒9直接减小了液体的流通面积。

中国专利88204783.3公开了一种膨胀节，通过金属波纹管的波纹形状设计，可以用于吸收管道的额定位移；中国专利201220128277.9公开了一种带限位功能的金属波纹管膨胀节，通过螺纹连接的限位杆防止了在运输过程中膨胀节变形。但二者均没有有效解决前述问题，因此设计一种能够在使用中有效防止当管道伸缩量超过补偿量时膨胀节损坏发生事故的新型膨胀节结构为人们所需。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、在使用中能够有效防止膨胀节因管道伸缩量超过补偿量而造成损坏发生事故的带限位装置的金属波纹管膨胀节。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

带限位装置的金属波纹管膨胀节，包括两个一端端部相对设置的内管，位于两内管之间且其两端分别与两内管固定连接的金属波纹管，以及设置于两内管与金属波纹管连接处外用于同时对金属波纹管的径向位移和轴向位移作安全限定的径轴两向限位机构。

具体来讲，所述径轴两向限位机构包括与波纹管一端固定连接的第一挡板，与波纹管另一端固定连接的第二挡板，套于金属波纹管外且一端与第一挡板固定连接的套筒，以及与套筒另一端固定连接且套于第二挡板侧的内管外的第三挡板。在一种优选的结构中，套筒与第三挡板可以与呈一体结构。

进一步地，所述套筒上设有排气孔。

进一步地，所述第二挡板与套筒在径向方向上具有可供轴向移动的间隙，所述第三挡板与内管间也具有可供轴向移动的间隙，且第二挡板和第三挡板之间具有与膨胀节补偿量匹配的间隙。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板还分别与其对应端的内管固定连接。

为了更好地实现本实用新型，所述第一挡板上设有用于对套筒进行轴向定位的限位凸台。

为了防止液体通过时产生节流效应，所述金属波纹管的内径与内管的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在内管和金属波纹管连接处外设置的径轴两向限位机构同时对金属波纹管和内管的径向位移和轴向位移作安全限定，有效地防止了管道膨胀收缩产生的作用力，有效限制了膨胀节的过度位移，避免了膨胀节伸缩量超过其补偿量发生损坏的情况，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，设计巧妙，成本低廉，安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

（2）本实用新型利用了套筒的内径对金属波纹管的径向限位，同时利用了挡板与套筒的连接和配合关系对膨胀节的轴向限位，两个方面通过同一结构体现，有效地实现了结构部件的简化。

（3）本实用新型在对限位结构优化的基础上，方便设计金属波纹管的内外径大小，进一步设计了金属波纹管的优选内径，解决了现有技术中膨胀节处管道内径大小不一致（设有导流筒9）造成的液体流通量减小的问题，避免了节流效应产生，更符合实际的需求。

附图说明

图1为现有技术中膨胀节的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-内管，2-第一挡板，3-金属波纹管，4-第二挡板，5-套筒，6-第三挡板，7-排气孔，8-限位凸台，9-导流筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图2所示，该带限位装置的金属波纹管膨胀节，包括两个一端端部相对设置的内管1，位于两内管之间且其两端分别与两内管固定连接的金属波纹管3，以及设置于两内管与金属波纹管连接处外用于同时对金属波纹管的径向位移和轴向位移作安全限定的径轴两向限位机构。