[实用新型]玻璃划圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到玻璃切割设备，特别是涉及到一种玻璃划圆机。

背景技术

玻璃划圆器即用于在玻璃上划出弧边，现有的玻璃划圆器一般都包括中心轴，围绕中心轴旋动的切刀杆，切刀杆上设置切刀，切刀可以围绕中心轴旋动，现有的划圆器只能划出固定半径弧的玻璃件，因为切刀杆都是手动的，不仅切割速度很慢，而且工作人员的劳动强度太大，而且玻璃固定都是放在槽中进行固定，玻璃的取放都很不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种玻璃划圆机，解决现有玻璃划圆器切割玻璃时，切割速度慢，工作人员劳动强度大，玻璃的取放不便的缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：玻璃划圆机，包括工作平台和切割装置所述的切割装置包括支柱，安装在支柱上旋动轴，以及固定在旋动轴上切刀杆，所述的旋动轴通过电机带动进行轴向旋转，切刀杆远离旋动轴的端头延伸至工作平台的正上方，该端头设置切刀，切刀通过气缸A固定在切刀杆上，气缸A控制切刀的伸缩，切割装置两端都设置有一个固定器，固定器包括支架，支架上安装有下压装置，下压装置位于工作平台的正上方，下压装置包括气缸B和安装在气缸B（的活塞杆上的橡胶垫。本装置中，玻璃放在工作平台上，然后启动气缸B，橡胶垫压迫在玻璃上，将玻璃固定住，然后压下气缸A，切刀伸至平台上，然后启动电机，带动切刀杆转动，对玻璃进行切割，本装置的加工过程基本都是机械自动加工，工人只需要进行控制按钮即可，减少了工人的劳动强度，切割速度也快的多，而且通过气缸固定，不需要设置固定槽，免去了取放玻璃的不便。

进一步，上述的工作平台上设置有挡板，挡板呈“L”形，方便了工人尽快地将玻璃放置在准确的工位上。

进一步，上述的橡胶垫和活塞杆之间设置有圆盘，圆盘将橡胶垫完全压在玻璃上，使得固定效果更好。

进一步，上述的橡胶垫和活塞杆之间设置压力传感器，压力传感器的信号输出连接到气缸B，通过压力传感器控制橡胶垫与玻璃之间的压力，免得橡胶垫压坏玻璃，当压力传感器上的压力到设定值时，即控制气缸B停止向下压迫，保护了玻璃。

本实用新型的有益效果是：

（1）本装置玻璃的切割，玻璃的固定都通过电机或气缸进行，减轻工作人员的劳动强度，而且加快了玻璃切割速度，玻璃的取放也非常方便；

（2）在压迫玻璃的橡胶垫上设置压力传感器，控制橡胶垫对玻璃的压力，免得压坏玻璃。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图；

图2 为实施例1中固定器的结构示意图；

图3 为实施例2中固定器的结构示意图；

图中，1-工作平台，2-切割装置，3-挡板，4-固定器，201-支柱，202-旋动轴，203-切刀杆，204-电机，205-切刀，206-气缸A，401-支架，402-下压装置，403-气缸B，404-橡胶垫，405-活塞杆，406-圆盘，407-压力传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例1】

如图1、图2所示，玻璃划圆机，包括工作平台1和切割装置2所述的切割装置2包括支柱201，安装在支柱201上旋动轴202，以及固定在旋动轴202上切刀杆203，所述的旋动轴202通过电机204带动进行轴向旋转，切刀杆203远离旋动轴202的端头延伸至工作平台1的正上方，该端头设置切刀205，切刀205通过气缸A206固定在切刀杆203上，气缸A206控制切刀的伸缩，切割装置2两端都设置有一个固定器4，固定器4包括支架401，支架401上安装有下压装置402，下压装置402位于工作平台1的正上方，下压装置402包括气缸B403和安装在气缸B403的活塞杆405上的橡胶垫404。本装置中，玻璃放在工作平台1上，然后启动气缸B403，橡胶垫404压迫在玻璃上，将玻璃固定住，然后压下气缸A206，切刀伸至平台上，然后启动电机204，带动切刀杆203转动，对玻璃进行切割，本装置的加工过程基本都是机械自动加工，工人只需要进行控制按钮即可，减少了工人的劳动强度，切割速度也快的多，而且通过气缸固定，不需要设置固定槽，免去了取放玻璃的不便。

本实施例中工作平台1上设置有挡板3，挡板3呈“L”形，方便了工人尽快地将玻璃放置在准确的工位上。

本实施例中橡胶垫404和活塞杆405之间设置有圆盘406，圆盘406将橡胶垫404完全压在玻璃上，使得固定效果更好。

【实施例2】

如图3，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于橡胶垫404和活塞杆405之间设置压力传感器407，压力传感器407的信号输出连接到气缸B403，通过压力传感器407控制橡胶垫404与玻璃之间的压力，免得橡胶垫404压坏玻璃，当压力传感器407上的压力到设定值时，即控制气缸B403停止向下压迫，保护了玻璃。