[实用新型]一种用于闪速炉的风动加料溜槽

说明书

技术领域

一种用于闪速炉的风动加料溜槽，涉及一种风动加料溜槽，尤其在闪速炉炉顶为中央精矿喷嘴供料的风动加料溜槽。 

背景技术

随着现代闪速熔炼工艺的不断改良进步，中央精矿喷嘴逐渐开始取代传统的四喷嘴设计。精矿单喷嘴取代四喷嘴设计后，要求物料的供应均匀、稳定，不能受加料系统物料下料不均匀的影响，原有的加料设备已无法满足精矿单喷嘴的工艺要求。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效实现喷嘴固体物料供应流量稳定，避免料粒分层的用于闪速炉的风动加料溜槽。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种用于闪速炉的风动加料溜槽，其特征在于其结构包括： 

加料溜槽，该加料溜槽为管状溜槽，在溜槽进料口端法兰联接有进料过渡斜管，在过液斜管上端联垂直进料管；在溜槽底板上设有进风口；

下料管，该下料管的上端与料仓、下端与加料溜槽垂直进料管联接；

风动底板，该底板为间隔位于加料溜槽底部、沿加料溜槽长向设置、边缘与加料溜槽固接的、开有出风孔的孔板；

进风管，该进风管一端与溜槽底板上设有的进风口联接，另一端与鼓风机联接。

本实用新型的一种用于闪速炉的风动加料溜槽，其特征在于其结构还包括： 

闸板阀，该闸板阀设置于加料溜槽的垂直进料管与进风管联接处；

触位开关，该开关设置于管状加料溜槽上端，触点位于加料溜槽内腔上部；且闸板阀与触位开关联动。

本实用新型的一种用于闪速炉的风动加料溜槽，其特征在于其结构还包括：加料溜槽支架，该支架支撑于加料溜槽下，其高度可调；鼓风机固定在支架上。 

本实用新型的一种用于闪速炉的风动加料溜槽，其特征在于在加料溜槽槽壁设有人孔。 

本实用新型的一种用于闪速炉的风动加料溜槽，混合物料在鼓风机、风动底板风流作用下向前流动并且厚度均匀化，风动溜槽槽体上方的触位开关可检测槽体内混合物料的堵塞，一旦发生堵塞闸板阀立即联锁关闭，可防止进一步恶化造成事故，堵塞的风动溜槽可通过人孔进行清理，清理畅通后可继续生产。 

本实用新型的一种用于闪速炉的风动加料溜槽，与其他物料传送方式相比，风动溜槽具有避免料粒分层、运输机维护量小、无噪音，具有全自动报警功能等优势。风动溜槽运输方式的优点包括排除小流量的波动并且使物料的薄厚均匀。物料的流态化、平稳、乃至物料进入精矿喷嘴的给料截面对操作过程非常重要。而风动溜槽应用流化风床将物料计量系统的固体物料输送到精矿喷嘴；而且这种流态化的均匀流量可掩盖加料系统短暂的间断，保证精矿喷嘴的持续稳定加料。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

一种用于闪速炉的风动加料溜槽，其结构包括： 

加料溜槽1，该加料溜槽为管状溜槽，在溜槽进料口端法兰联接有进料过渡斜管2，在过液斜管上端联垂直进料管3；在溜槽底板上设有进风口；

下料管4，该下料管的上端与料仓、下端与加料溜槽垂直进料管联接；

风动底板5，该底板为间隔位于加料溜槽底部、沿加料溜槽长向设置、边缘与加料溜槽固接的、开有出风孔的孔板；

进风管6，该进风管一端与溜槽底板上设有的进风口联接，另一端与鼓风机7联接。

本实用新型的一种用于闪速炉的风动加料溜槽，其结构还包括： 

闸板阀8，该闸板阀设置于加料溜槽的垂直进料管与进风管联接处；

触位开关9，该开关设置于管状加料溜槽上端，触点位于加料溜槽内腔上部；且闸板阀与触位开关联动；

加料溜槽支架10，该支架支撑于加料溜槽下，其高度可调；鼓风机固定在支架上。

实施例

（1）干精矿等混合物料通过下料管进入风动溜槽槽体，一次风通过风动溜槽底板均匀的进入4~6m长的风动溜槽槽体。 

（2）一次风可在风量50~500Nm³/h、风压0.5~10kPa范围内调节，使混合物料在一次风的作用下达到流化状态并向前流动，在横向和纵向的厚度保持均匀化，最终均匀地供给中央精矿喷嘴进入闪速炉反应塔。连续作业可达50~150t/h。 

（3）风动溜槽槽体上方的触位开关可检测槽体内混合物料的堵塞，一旦发生堵塞闸板阀立即联锁关闭，可防止进一步恶化造成事故，堵塞的风动溜槽可通过人孔11进行清理，清理畅通后可继续生产。 

（4）使用过程中可对槽体的水平度测量或发现槽体内混合物料分布明显不均匀，可通过可调节支架在2°~15°之间进行调整，保证入炉物料分布均匀。