[实用新型]一种生产非晶带材用快换喷包

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼中的非晶带材制造技术领域，特别涉及一种生产非晶带材用快换喷包。

背景技术

     非晶合金带材是将1200℃以上的熔融金属在冷却制带设备装置上快速冷却和凝固，连续快速制造厚度在25-35μm的非晶薄带。熔融金属通过喷包中的坩埚等容器进入喷嘴，通过适当的工艺，使其从喷嘴的喷缝中喷出，在冷却基质的作用下形成带材。

现有技术中的用于制备非晶带材用的喷包，是由各个部件粘结而成。图1所示为现有非晶宽带设备用喷包结构图。该喷包包括包壳、保温材料和喷包主体，喷包主体包括坩埚、塞棒、喷嘴包、挡渣板以及中间的水口，喷嘴包包括上喷杯和下喷杯。其中，上喷杯的下端和下喷杯的上端设置有对应的子母口，通过子母口结构上的配合以及高温胶的粘结构成喷杯。喷包下端开口处设置挡板，挡板的固定在包壳上，起到固定下喷杯的作用。

生产时，首先将包壳和保温材料的底部和侧面建造好，其可以反复使用，然后将各个部件用高温胶粘结并烘烤制成喷包主体，并将其吊装入保温材料内部，最后将包壳和保温材料的顶部封闭，喷包就可以投入使用了。使用时，向坩埚中浇注熔融钢液，当坩埚中注满熔融钢液后，提起塞棒，熔融钢液通过中间的水口流入喷杯，最后从喷杯底端的喷缝流出，到达高速旋转的结晶器上冷却形成薄带。更换时，需要将顶部的包壳和保温材料拆掉，然后将整个喷包主体吊出，将需要更换的部件砸掉，用高温胶粘上新的部件，最后将喷包主体吊装入保温材料内部，将包壳和保温材料的顶部封闭，喷包就可以投入使用了。

由于非晶薄带的厚度仅为25-35μm，因此喷包中任何部件之间出现缝隙、部件内壁出现结构缺陷或残留有固体渣，均会对非晶薄带的外观和性能造成严重影响，而下喷杯由于直接受到熔融钢液的冲刷，又是熔融钢液制带前经过的最后部件，因此其较易出现损毁，损毁后必须更换。根据生产经验，即使在操作无误、原料质量较好的正常生产情况下，下喷杯也最多只能使用一次后就必须更换。由于喷包是由各个部件用高温胶粘结而成，下喷杯和上喷杯之间又通过子母口相连，所以很难在砸下下喷杯时保留出完好无损的上喷杯，因此整个喷杯都是一次性的。如果在更换下喷杯时，不小心砸坏了水口，就会导致整个喷包全部废弃。此时需要用新的部件粘结成新的喷包投入使用。

可见现有技术中喷包的部件利用率低，大大增加了生产成本；更换喷杯的工作要求细致谨慎，需要耗费大量的时间，严重影响了生产效率。

实用新型内容

    针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产非晶带材用快换喷包，其能够实现下喷杯的快速更换，提高上喷杯等其他部件的利用率，降低生产成本，提高生产效率。

    本实用新型的技术方案为：一种生产非晶带材用快换喷包，包括包壳、位于包壳内的保温材料和位于保温材料内的喷包主体，所述喷包主体包括位于保温材料内中部的坩埚和位于保温材料内下部的上喷杯和下喷杯，上喷杯的下端和下喷杯的上端设置有对应的子母口，喷包下端开口处设置挡板，挡板固定在包壳上，在挡板上部设置杯底垫板，垫板内部设置矩形孔，所述矩形孔的长度大于下喷杯沿喷缝长边方向上的长度，所述矩形孔的宽度大于下喷杯沿喷缝短边方向上的长度，且小于下喷杯沿喷缝长边方向上的长度。

优化的，在挡板底部设置螺栓。

优化的，在下喷杯上端的子母口上设置一层硅酸铝陶瓷纤维毯。

优化的，硅酸铝陶瓷纤维毯的厚度为5mm。

本实用新型提供的生产非晶带材用快换喷包还包括硅碳棒、浮子、塞棒、挡渣板等部件。

本实用新型提供的生产非晶带材用快换喷包的安装方式为：

步骤一，建造包壳和保温材料的底部和侧面；

步骤二，将除下喷杯外，构成喷包主体的其他部件用高温胶粘结并烘烤，预热好后吊装安放在保温材料内；

步骤三，在下喷杯子母口上放置一层硅酸铝陶瓷纤维毯，并将其按喷缝长度方向与矩形孔长边平行的方式从矩形孔的底部插入保温材料内部，然后旋转90°，使上喷杯的子母口与下喷杯的子母口配合连接；

步骤四，调整挡板底部的螺栓，紧固上下喷杯；

步骤五，将包壳和保温材料的顶部封闭。

每次制带结束、下喷杯异常或喷嘴异常时，只需将挡板底部的螺栓松开，将下喷杯旋转90°，即可将下喷杯从矩形开口中拆下，然后按照上述步骤三和四更换上预热好的新下喷杯，整个喷包即可投入下次使用。此过程实现了下喷杯的快速更换，节约了更换时间，提高了生产效率；同时坩埚及上喷杯等组件也不用拆卸，也不会因更换下喷杯而受到损毁，可重复使用，降低了成本。