[实用新型]一种DTB结晶用蒸汽循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DTB结晶用蒸汽循环系统，具体的说是一种能够将从蒸发器中排出的二次蒸汽收集并进行再次利用的装置。

背景技术

DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器.由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环，使器内各流动截面上都可以维持较高的流动速度，并使晶浆密度可高达30~40%（重量）。在蒸发结晶中能迅速 消除沸腾界面处的过饱和程度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平.特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。经过实践证明，DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作，适用的产品：氯化钾、亚氨基二乙腈、反映硫酸铵、氯化铵等。

目前，在现有技术中，利用DTB结晶器结晶时，其热量通常都是由锅炉提供的。而结晶过程是比较长的，因此就需要锅炉不间断的对其提供热量，整个过程小号的能源比较多，而且对于蒸发器中排出额蒸汽通常都是直接排放，浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将从蒸发器中排出的二次蒸汽收集并进行再次利用的DTB结晶用蒸汽循环系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种DTB结晶用蒸汽循环系统，其创新点在于：主要包括预热器、蒸汽压缩机、凝结水接收罐、蒸发器、DTB结晶器、离心机及泵；

所述泵包括进料泵、凝结水泵、循环泵及晶浆泵；

所述预热器的进料端通过进料泵与原料池相连接，预热器的出料端通过循环泵与DTB结晶器相连接，预热器的进水端通过凝结水泵与凝结水接收罐相连接；

在预热器与循环泵的连接管道上并接有一蒸发器，所述蒸发器的进料端与DTB结晶器相连接，蒸发器与DTB结晶器的进气端均与蒸汽压缩机相连接，蒸发器的出水端与凝结水接收罐相连接；

在DTB结晶器的底端通过连接管道与晶浆泵之间形成一循环系统，在晶浆泵中的料送入至DTB结晶器的连接管道上还并接有一离心机。

本实用新型的优点在于：从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，真正做到蒸发装置的制造简单和操作方便，正常运行蒸汽消耗为“零”消耗， 同时大大的缩短了工艺流程,节能效果十分的明显。

附图说明

图1为本实用新型的DTB结晶用蒸汽循环系统的示意图。

具体实施方式

由图1所示的示意图可知，本实用新型的DTB结晶用蒸汽循环系统主要包括预热器7、蒸汽压缩机10、凝结水接收罐4、蒸发器11、DTB结晶器12、离心机12及泵。

泵一共包括进料泵2、凝结水泵3、循环泵6及晶浆泵5。

预热器7的进料端通过进料泵2与原料池1相连接，预热器7的出料端通过循环泵6与DTB结晶器12相连接，预热器7的进水端通过凝结水泵3与凝结水接收罐4相连接，预热器7在反应过程中产生的冷凝水，由冷凝水排出口8处排出。在本实施例中，原料池1内装有硫酸铵溶液。

在预热器7与循环泵6的连接管道上并接有一蒸发器11，蒸发器11的进料端与DTB结晶器12相连接，蒸发器11与DTB结晶器12的进气端均与蒸汽压缩机10相连接，蒸汽压缩机10可通过蒸汽补充口9处进行补充蒸汽，蒸发器11的出水端与凝结水接收罐4相连接。

在DTB结晶器12的底端通过连接管道与晶浆泵5之间形成一循环系统，在晶浆泵5中的料送入至DTB结晶器12内的连接管道上还并接有一离心机13，在经过离心机13离心分离后，硫酸铵固定从出口14处进行收集，母液从出口15处流至原料池1。

从蒸发器11出来的二次蒸汽，经蒸汽压缩机10压缩，使得蒸汽的压力、温度升高，热焓增加，蒸汽进口温度为50°C，出口温度为65°C,蒸汽流量为2100Kg/h，然后送到蒸发器11的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，真正做到蒸发装置的制造简单和操作方便，正常运行蒸汽消耗为“零”消耗，同时大大的缩短了工艺流程,节能效果十分的明显。