[实用新型]一种燃煤热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为生产场所供暖的加热炉，具体涉及一种煤炭燃烧充分、换热效率高的燃煤热风炉。

背景技术

在一些需要供热的车间，比如畜禽养殖车间、蔬菜大棚等农产品生产场所，为了将环境温度维持在适宜的范围内，人们经常在这种生产场所安装热风炉。热风炉是一种通过燃料燃烧来产生热量，并通过换热介质（通常是空气）将热量输送到生产环境中的一种加热设备。常见的热风炉包括炉壳，炉壳中部是燃烧室，炉壳内位于燃烧室的上方安装换热器。换热器包括烟气通道和空调风通道，烟气通道的一端与燃烧室相连通，另一端伸到炉壳的外部；炉壳与烟气通道之间的空隙形成空调风通道，炉壳的一侧设置用于向空调风通道鼓入冷风的进风口，进风口处设置鼓风机，炉壳的另一侧设置热风出口，冷风在换热器中吸热后变成暖风从热风出口吹出。热风炉工作时，煤炭作为燃料在燃烧室中燃烧，燃烧产生的热量以热烟气的形式进入烟气通道，并在烟气通道内流通；同时，炉壳侧壁上的进风口处的冷空气被风机吹入炉壳内，并在空调风通道内与烟气通道内的热烟气进行热交换，加热后的空气从炉壳的热风出口吹出，进入到畜禽、蔬菜的生长环境中，从而调节环境的温度。生产中，为了保证煤炭的充分燃烧，燃烧室内设有炉篦，炉篦下方设有与鼓风机相连的助燃送风口。另外，燃烧室的上部设有加煤口，燃烧室的底部设有除渣口，以便于及时向燃烧室中补充煤炭和及时清理煤炭燃烧产生的废渣。

由于传统热风炉的换热器结构简单，热烟气在烟气通道内无法进行充分的热交换，剩余的热量最终只能排放到大气中，导致热风炉的热效率低，环境污染严重，因此人们将换热器内的烟气通道制成了S形或者Z形等复杂形状，以提高换热器的换热效率。但是，这种改进后的热风炉仍然具有如下缺点：1）炉内的煤炭加入后立即参与燃烧，无法预先加入或存储，因此必须安排专门的加煤工人，定时或不定时的向燃烧室内加煤，劳动量大；2）添加到燃烧室内的块状煤炭与空气的接触面积有限，难以燃烧充分，煤炭不充分燃烧产生的碳粉、CO只能随烟气排放到环境中，既浪费煤炭资源，又造成环境污染；3）由于烟气通道形状复杂，烟气通道内的灰尘容易积累在烟气通道的侧壁上，影响换热器的换热效率，而且灰尘不易清洗；4）炉子在一定时间内的产热量一般只能通过煤炭的加入量来控制，而煤炭的加入量没有确定的依据，只能凭借加煤工人的经验，当煤炭加入量过大时，容易导致煤炭燃烧不充分，而煤炭加入量过小时，又会造成产热量不足，无法保证热量供应。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够使燃煤的热量被充分利用、节能高效的燃煤热风炉，以解决传统技术中煤炭利用不充分、换热效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种燃煤热风炉，包括炉壳，炉壳内设置有炉篦及炉篦上面的燃烧室、设置在炉壳上的与鼓风机连通的进风口、与燃烧室连通的换热器，所述燃烧室的上方设有与燃烧室连通的储煤室，所述换热器设置在炉壳和燃烧室、储煤室形成的空腔内，所述进风口分为助燃送风口和空调用风口，所述助燃送风口又分为通入燃烧室的炉篦下方的主送风口和位于燃烧室上部的次送风口；燃烧室的出风口连通到换热器后经由排烟口排出；所述空调用风口经换热器连通到向室内排热风的热风出口。

本实用新型的进一步改进在于：所述炉壳上设置有与储煤室上部连通的加煤口，炉壳下部设置有与燃烧室对应连通的除渣口，燃烧室的炉篦的下方的炉壳上设置有除灰口；所述加煤口、除渣口、除灰口上设置密封门。

本实用新型的进一步改进在于：所述空调用风口与助燃送风口的风量分配比例是3:1～10:1。

本实用新型的进一步改进在于：所述换热器主要由若干平行布置的波浪形换热片构成，相邻的换热片的波纹起伏方向一致，波浪形换热片之间依次形成通入烟气的烟气通道和通入空气的空调风通道；所述烟气通道的烟气入口位于换热器的下部，烟气通道的烟气出口位于换热器的上部，所述空调风通道的空调风入口位于换热器的上部，空调风通道的空调风出口位于换热器的下部。

本实用新型的进一步改进在于：所述换热器烟气通道的烟气入口设置有进烟管，进烟管的外壁上设置有若干散热片A，换热器的空调风通道的空调风出口对应进烟管吹出然后经换热器与前后炉壳之间形成的空腔进入热风出口。

本实用新型的进一步改进在于：所述燃烧室的宽度大于储煤室的宽度，储煤室旁的燃烧室的上端面上焊接有高温散热器，高温散热器为至少两个波浪形的散热片B。