[实用新型]一种用于空塔的稀酸喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硫酸制造技术领域，尤其涉及一种用于空塔的稀酸喷淋装置。

背景技术

在金的精炼生产中会配套利用高温二氧化硫炉气制酸，高温二氧化硫炉气从净化工段电除尘器出来后夹带有气态、固态、液态杂质，且二氧化硫炉气的温度较高不利于制酸。高温二氧化硫炉气需要经空塔、洗涤塔、干燥塔等一系列的降温除杂后，再进行制酸。而实际生产中高温二氧化硫炉气在经过一系列工艺处理后，其温度和纯度仍然无法达到标准，致使生成的硫酸浓度无法保证。这就迫切需要一种稀酸喷淋装置，能够在空塔装置内对高温二氧化硫炉气进行初步降温和除杂质，使高温二氧化硫炉气的温度和杂质降低到一定程度，之后的二氧化硫炉气再经过一系列工艺处理后，就能到达标准的制酸温度和纯度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于空塔的稀酸喷淋装置，能够降低二氧化硫炉气的温度，除去二氧化硫炉气中夹带的杂质，保证了制造的硫酸的浓度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于空塔的稀酸喷淋装置，它包括空塔的筒体，筒体顶部设置有出气管，筒体的底部设置有排水口，筒体底部的侧壁上设置有进气口，所述筒体的顶部端盖上设置有上喷淋管，上喷淋管的一端插入到空塔的筒体内腔，上喷淋管位于筒体内腔的一端上安装有上喷头；所述的出气管上设置有下喷淋管，下喷淋管的一端从出气管内伸出，下喷淋管的另一端插入到空塔的筒体内腔，下喷淋管位于筒体内腔的一端上安装有下喷头，下喷头位于上喷头的下方，且上喷头与下喷头之间设置有间距。

所述的出气管为弯曲形管道，所述下喷淋管设置在出气管的管道弯曲处。

所述的下喷头的数量为6个，所述6个下喷头环形设置在同一水平面。

所述的上喷头的数量为12个，所述12个上喷头环形设置在筒体内腔的顶部。

所述的上喷头包括环形设置在内圈的6个上喷头和环形设置在外圈的6个上喷头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中上喷管和下喷管内通入稀酸，高温二氧化硫炉气经进气口进入后，先经下喷头的稀酸喷淋，然后再经上喷头的稀酸喷淋，使上喷头和下喷头的配合使空塔内形成双层喷淋，能够更好的将高温二氧化硫炉气的温度降低，使炉气中的杂质清除；经过空塔后的二氧化硫炉气的温度和杂质就能降低到一定程度，之后的二氧化硫炉气的一系列工艺处理做准备，保证了二氧化硫炉气在制酸时的温度和纯度，提高了制造的硫酸的纯度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型中上喷头和下喷头在空塔上的分布示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括空塔的筒体2，筒体2顶部设置有出气管5，出气管5为弯曲形管道，筒体2的底部设置有排水口9，筒体2底部的侧壁上设置有进气口1，筒体2的顶部端盖4上设置有上喷淋管3，上喷淋管3的一端插入到空塔的筒体2内腔，上喷淋管3位于筒体2内腔的一端上安装有上喷头6；出气管5的管道弯曲处设置有下喷淋管7，下喷淋管7的一端从出气管5内伸出，下喷淋管7的另一端插入到空塔的筒体2内腔，下喷淋管7位于筒体2内腔的一端上安装有下喷头8，下喷头8位于上喷头6的下方，且上喷头6与下喷头8之间设置有间距。

如图2所示，下喷头8的数量为6个，所述6个下喷头8环形设置在同一水平面，下喷头8组成一个环形的下圈11；上喷头6的数量为12个，12个上喷头环形设置在筒体2内腔的顶部，12个上喷头包括环形设置在内圈10的6个上喷头和环形设置在外圈12的6个上喷头，下喷头8组成的环形的下圈11在顶部端盖4上的投影位于内圈10和外圈12之间，该设计能够保证喷淋的面积大且均匀，能够更好的降低二氧化硫炉气的温度，除去二氧化硫炉气中夹带的杂质。

本实用新型工作前，先在上喷管3和下喷管7内通入稀酸，打开上喷头6和下喷头8，使喷头喷出酸雾；然后从进气口1通入高温二氧化硫炉气，高温二氧化硫炉气经进气口1进入后，先经下喷头8的稀酸喷淋，然后再经上喷头6的稀酸喷淋，经过上喷头6和下喷头8的配合形成的双层喷淋，高温二氧化硫炉气中的温度降低，炉气中的杂质清除；经过空塔处理后的二氧化硫炉气的温度和杂质就能降低到一定程度，为之后的二氧化硫炉气的一系列工艺处理做准备，保证了二氧化硫炉气在制酸时的温度和纯度，提高了制造的硫酸的纯度。

本实用新型使用时，空塔出气管处的二氧化硫炉气温度由之前的78.5摄氏度降到76摄氏度以下；二氧化硫炉气再经过洗涤塔、干燥塔等一系列的降温除杂工艺处理后，温度相比传统处理方法时从36摄氏度降到35摄氏度以下，稳定并优化了制酸时的干吸工艺条件。