[实用新型]鹅颈槽短梁一次成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱用零部件加工模具，特别是一种鹅颈槽短梁一次成形模具。 

背景技术

    目前，集装箱行业在生产加工集装箱的“鹅颈槽短梁”零件时（40英尺箱使用该零件），在冲压加工的工艺流程中，一般先利用模具在冲床上加工出端部缺口形状（如图1中A部所示），然后再利用折弯机设备进行折弯。这种工艺加工流程，在进行生产40英尺大箱时，加工该零件需要投入3名工人（冲床投入1人，折弯机投入2名工人），生产效率低，而且需要投入2台机加工设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决现有鹅颈槽短梁加工过程中存在的浪费人力、物力，加工效率低的问题的鹅颈槽短梁一次成形模具。 

本实用新型的技术方案是： 

一种鹅颈槽短梁一次成形模具，包括上模和下模，其特殊之处是：所述上模由上模板，固定于上模板上的成形凸模、缺口凸模组成，所述缺口凸模由缺口凸模Ⅰ和缺口凸模Ⅱ组成，所述缺口凸模Ⅰ和缺口凸模Ⅱ高于所述成形凸模，且具有相互配合形成鹅颈槽短梁缺口形状的冲切刃口，所述缺口凸模附近设有对应鹅颈槽短梁金属板料位置的脱料板，所述脱料板与上模板之间安装有脱料弹簧，所述上模板对应所述缺口凸模和成形凸模位置设有定位键；所述下模由下模板，设于下模板上的反弹顶料板，固定于所述反弹顶料板两侧的复合凹模、对应所述缺口凸模位置固定于下模板上的缺口凹模组成，所述反弹顶料板与下模板之间间隔设有多个复位弹簧，所述缺口凹模具有与所述缺口凸模的冲切刃口相对应的冲切刃口，所述复合凹模外侧设有平衡挡块，所述缺口凹模外侧设有定位键。

上述的鹅颈槽短梁一次成形模具，所述下模板上方各复位弹簧之间固定有等高垫铁，以在对金属板材进行压U形加工时，限制反弹顶料板的下降行程。 

上述的鹅颈槽短梁一次成形模具，所述上模板上设有导套，所述下模板对应所述导套位置设有导柱，以保证合模精度。 

上述的鹅颈槽短梁一次成形模具，所述成形凸模利用螺栓固定在上模板上并通过定位销定位，以保证每次安装模具时，成形凸模与复合凹模的位置精度。 

上述的鹅颈槽短梁一次成形模具，所述上模板铣有用于镶嵌定位键的凹槽，以防止加工时缺口凸模和成形凸模侧向受力而产生反向位移。 

上述的鹅颈槽短梁一次成形模具，所述下模板铣有用于镶嵌定位键和平衡挡块的沟槽，以防止缺口凹模和复合凹模受力时产生反向位移。 

上述的鹅颈槽短梁一次成形模具，所述反弹顶料板上表面为中间凸、两边低的圆弧面，以保证压U形加工时的底面平整度。 

本实用新型的有益效果是： 

1、由于缺口凸模和缺口凹模的配合实现对鹅颈槽短梁的缺口的加工，而成形凸模和复合凹模、反弹顶料板的配合实现对鹅颈槽短梁的压U形加工，即折弯，所以仅投入200吨固定台式冲床，就可以在模具上面一次性的完成 “鹅颈槽短梁”的金属板材的冲缺口及折弯动作，只要投入1名工人就可以生产，极大提高了生产效率，预计投入1名工人，每天可以加工“鹅颈槽短梁”2100件（每天班产150台40英尺大箱，一台箱14件鹅颈槽短梁），节省人力和经济投入，节省折弯机的维修费、折旧费、折弯模具损耗，节省的折弯机资源可投入其它零部件的生产，折弯机加工能力不足的局面得到缓解。不仅极大提高“鹅颈槽短梁”零件的加工速度，而且显著提高产品的加工精度，经济效益显著，对于今后的集装箱生产具有极大的推进作用。

2、现对投入200吨固定台式冲床即可完成作业要求进行计算说明： 

（1）、“200开式固定台冲床”的最大公称力P=2000KN，有效公称力行程=8mm。

（2）、冲压加工“鹅颈槽短梁”零件的板材厚度T=4毫米，端部缺口周长L=112mm， 根据冲裁力计算公式P1=1.3×K×L×t×τ（由于是平口冲裁，取K=1, 集装箱金属板材抗剪强度τ=420MPa），则冲端部缺口的冲裁力P=1.3×1×112×4×420≈244.6 KN。 

（3）、压“鹅颈槽短梁”U形的压弯力计算公式P2=0.7×K×B×T×T×δ_b÷(r+t),则P2=0.7×1.3×643×4×4×560÷（4+6）≈525 KN（K—一般取1.3，B—压板宽度，T—材料厚度，δ_b—强度极限，r—弯曲件圆角半径）。 

（4）、理论计算得出结论：P1+P2=769.6KN＜P=2000 KN，所以利用200吨冲压能够实现“鹅颈槽短梁”的整体冲压加工。 

附图说明

图1是鹅颈槽短梁的金属板材压U形前的结构示意图；