[实用新型]一种玻璃微珠的球化和分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体颗粒球化领域，特别涉及一种玻璃微珠的球化和分选装置。

背景技术

用玻璃粉末法生产玻璃微珠的燃烧器安装方向，常见的有竖直安装的向上喷吹燃烧和向下喷吹燃烧。本装置将燃烧器横向放置，降低安装空间高度的要求，拆装维修方便，避免向上喷吹燃烧装置的粉体结块下落导致容易熄火的问题和向下喷吹燃烧存在的作业人员高处作业的不便以及粉体与火焰接触时间短、热能利用率低的问题。

玻璃微珠的分选，按分选介质的不同，可分为以空气为介质的干法分选工艺和以水等液体为介质的湿法分选工艺。以水为介质，容易将漂珠与其它颗粒分离；但是对于生产的实心或厚壁玻璃微珠，其密度大于水，无法直接用水分选出不同粒径或密度的玻璃微珠。利用本装置生产高密度玻璃微珠并通过重力沉降在线分选，简单、实用，成本低，省去存放、转运、烘干等工序。经过广泛检索，尚未发现较为理想的解决上诉问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段在球化玻璃微珠时不能连续生产和直接分选、设备拆装维修不便、燃烧热能利用率低等缺点，而提出的一种微珠的球和化分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃微珠的球化和分选装置，包括支架，在支架上连接燃烧器，燃烧器与燃烧室的一端连接，燃烧室的另一端连接重力沉降室，其特征在于：燃烧器、燃烧室和重力沉降室在水平方向上依次连接，所述的重力沉降室的下面设有一组集料仓。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述的燃烧器的上侧面设有一个火焰探测器的安装孔，安装孔倾斜设置。

在所述的重力沉降室的后面设有缩口管道，缩口管道连接尾气处理装置。

所述的重力沉降室有两个或两个以上通筒组成，在每个通筒的下面均设有一个集料仓，在每个集料仓的下面都设有一个开口。

所述的燃烧器包括后侧的烧嘴砖，在燃烧器内配合连接一个进料管道，在进料管道外围同轴连接燃气管道，在燃烧器的前端还分别设有燃气入口和点火器的接线端，在燃气管道外围还设有助燃空气管道，在助燃空气管道的前端的侧面设有助燃空气入口。 

燃烧室与燃烧器和重力沉降室均通过法兰连接，便于拆装和维修。燃烧室由外筒和内筒组成，在外筒的前后两侧分别设有冷却水入口和冷却水出口，当在内筒中高温球化时，在内外筒环隙中通入循环的冷却水保持燃烧室壁温稳定，防止连续生产过程中燃烧室壳体因高温过热而变形。

本实用新型的优点在于：本装置装配简单，实现了微珠球化和分选一体化操作，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种玻璃微珠的球化和分选装置，包括支架16，在支架16上放置燃烧器5，燃烧器5与燃烧室11的一端连接，燃烧室11的另一端连接重力沉降室14，其特征在于：

a、燃烧器5、燃烧室11和重力沉降室14在水平方向上依次连接。

b、所述的燃烧器5包括后侧的烧嘴砖7，在燃烧器内配合连接一个进料管道4，在进料管道4外围同轴连接燃气管道3，在燃烧器的前端还分别设有燃气入口3a和点火器的接线端2，在燃气管道3外围还设有助燃空气管道1，在助燃空气管道的前端的侧面设有助燃空气入口1a，所述的燃烧器5的烧嘴砖7的上侧面设有一个火焰探测器的安装孔6，安装孔6倾斜一定角度。

c、燃烧室11通过前法兰8与燃烧器5的烧嘴砖7连接，燃烧室11通过后法兰13与重力沉降室14连接，燃烧室11由外筒9和内筒10组成，在外筒的前部下测设有冷却水入口15，后部上侧设有冷却水出口12。

d、所述的重力沉降室14由三个通筒组成，在每个通筒的下面均设有一个成漏斗状的集料仓17，在每个集料仓的下面都设有一个开口18，在最尾部通筒的后端还配合连接一个缩口管道19，在缩口管道19上设有一个出口20，在出口20处连接尾气处理装置。

工作原理

燃烧器点火成功后，将经过一系列工艺过程制得的特定化学组成的玻璃粉体颗粒通过气力输送由燃烧器入口进入燃烧室火焰空间，经过高温过程，玻璃粉体在输送气体、助燃空气、燃气燃烧产物的混合气流中软化并在自身表面张力的作用下形成玻璃微珠球体。玻璃粉体的颗粒大小和成分不同，球化得到的玻璃微珠的粒径和密度也在一定数值区间内分布，由于粒径大小和密度的差异，通过燃烧室进入沉降室的玻璃微珠在气流中的沉降速率也各有不同。质量大的颗粒沉降速率快，落入距离燃烧器较近的沉降室集料口排出，质量小粒径小的颗粒沉降速度慢，落入距离燃烧器较远的沉降室集料口被收集，从而分选出不同的玻璃微珠。