[实用新型]预应力钢绞线悬浮张拉限位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑行业使用的预应力张拉限位器，具体涉及一种预应力钢绞线悬浮张拉限位器。

背景技术

在工程结构件承受外载荷之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。目前使用的钢绞线为延长其耐久性，表面常有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。预应力钢绞线在张拉锚固施工过程中，钢绞线拉索较长，一般千斤顶张拉活塞行程仅为200mm，实际操作时最大行程还不到180mm，需多次倒换行程分级张拉，工作夹片也需要在倒换行程中承受多次受力和放松。这样多次受力又放松容易使工作夹片受损，而且钢绞线表面涂层在通过工作夹片咬紧后，容易存积在工作夹片丝口内，导致工作夹片后续工作中不能正常咬紧钢绞线而影响受力，严重时甚至发生滑丝现象，影响施工质量并对施工安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述不足，提供一种预应力悬浮张拉限位器，使钢绞线在伸长量大时采用悬浮张拉，保证工作夹片的受力可靠，确保施工质量和安全。

本实用新型采用的技术方案是：一种预应力钢绞线悬浮张拉限位器，包括前撑脚，定位板和限位压板，限位压板与定位板通过螺杆连接，前撑脚位于限位压板外侧，限位压板的耳板位于前撑脚的沉槽内。

所述定位板是一块环形板，均匀布设螺孔。

所述前撑脚呈圆筒形，圆筒底部设有限位边，沉槽均匀的分布在圆筒上部。

所述限位压板是一块圆形板，四周均匀布设耳板，耳板上设有螺孔，限位压板中心位置设有蜂窝孔。

本实用新型的有益效果：

1.前撑脚中沉槽的设计，可以在外部控制限位压板在前撑脚内的移动，能够根据实际情况随时对限位压板的位置进行调节，提高了操作的便利性。

2.限位器中限位压板可以通过螺杆调节，在前撑脚的沉槽内移动，限位压板位置可调的特点，使得在张拉过程中，保证工作夹片处于悬浮状态，即不参与夹持受力，也不会从锚孔中脱出影响最终锚固，在最终锚固时，限位压板可将工作夹片一次性均匀压紧，减小回缩量，提高了施工质量。

3.在张拉过程中工作夹片处于悬浮状态的特点，可以避免工作夹片因多次受力又放松而导致的受损，同时也避免了钢绞线表面涂层因多次夹持而积满工作夹片丝口，最终导致夹片不能正常咬紧钢绞线而影响受力的情况出现，提高了施工安全性。

附图说明

图1是限位器结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是前撑脚的结构示意图。

图4是图3的B-B向视图。

图5是定位板的结构示意图。

图6是图5的C-C向视图。

图7是限位压板的结构示意图。

图8是图7的D-D向视图。

图9是悬浮张拉限位器工作示意图。

图中：1-工作锚板；2-工作夹片；3-限位器；4-千斤顶；5-环压板；6-前工具锚；7-锚压板；8-后撑脚；9-弹簧；10-工具夹片；11-后工具锚；12-钢绞线；31-前撑脚；311-沉槽；312-限位边；32-定位板；321-螺孔；33-限位压板；331-通孔；332-螺孔；333-耳板；34-螺杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，预应力钢绞线悬浮张拉限位器，包括前撑脚31、定位板32和限位压板33。

如图3、图4所示，前撑脚31呈圆筒形，在圆筒底部设有与工作锚板1相匹配的限位边312，并均匀的设有4个沉槽311，前撑脚31顶面呈光滑的平面，与千斤顶4底座相匹配。

如图5、图6所示，定位板32是一块环形钢板，内径略大于工作锚板1，均匀分布有4个螺孔321。 

如图7、图8所示，限位压板33是一块直径小于前撑脚31内径的圆形钢板，四周均匀布设有4个耳板333，耳板上设有螺孔332，并能与定位板上的螺孔321相匹配。在限位压板33中心位置设与工作锚板1相对应的蜂窝孔331，能使钢绞线12穿过，并小于夹片直径。

如图9所示，使用前将定位板32通过螺钉预固定在工作锚板1上，限位压板33穿过钢绞线12置于工作夹片2顶面，与定位板32通过螺杆34连接。前撑脚31放置在工作锚板1顶面、限位压板外侧，限位边312可防止前撑脚31发生位置偏移。限位压板33的耳板333进入前撑脚31沉槽311，限位压板33在沉槽311范围中可以上下移动。调节螺杆34就可以控制限位压板33与工作夹片2顶面的距离，使工作夹片2在每次张拉时能处于悬浮状态，又不会离开锚孔。

使用时，千斤顶4活塞升缸，在前工具锚6和工具夹片10在共同作用下，咬紧钢绞线12进行张拉。张拉至千斤顶最大行程时，停止升缸，纪录张拉数据后缓慢缩缸，前工具锚6的受力转换到后工具锚11上。由于弹簧9的作用，工具锚上的夹片始终处于压紧状态，受力早于悬浮状态的工作夹片2。按照张拉控制程序重复以上张拉过程，在进行最后一个行程的张拉时，拆除后工具锚11上的工具夹片10，张拉至100%后，通过旋拧螺杆34，调节限位压板33的高度，通过限位压板33将工作夹片2压紧，持荷2分钟后，千斤顶4卸压锚固，完成张拉。