[实用新型]锥度塑料瓶专用烫印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷加工机械领域，具体的说是一种对化妆品包装等锥度塑料瓶表面，烫印文字图案的专用机械。 

背景技术

目前的化妆品锥度塑料瓶外表面的文字图案，大多是利用丝网印刷的，由于油墨需较长的干燥时间，造成工作效率低，且油墨有毒不环保。 

实用新型内容

本实用新型为解决网印刷锥度塑料瓶，工作效率低，污染环境的问题，设计一种符合塑料瓶锥度的烫印机械。 

本实用新型的技术方案是， 一种锥度塑料瓶专用烫印机，其特殊之处是，在底箱上装有竖向的机架，机架的中部装有前置的电化铝膜支架，支架的前端装有下置的电化铝膜旋转座，电化铝膜旋转座下端装有平向的齿轮，齿轮的后侧配有啮合的横向齿条，齿条的左端装有动力气缸，动力气缸与电化铝膜支架联接，齿条后侧装有靠轮；电化铝膜旋转座上装有前置的平向电化铝旋转架框，旋转架框左端装有电化铝收膜机构，右端装有电化铝放膜机构； 

机架的上端装有可调固定板，可调固定板上装有气缸角度可调板，气缸角度可调板后端装有上置的角度可调螺柱，气缸角度可调板前端装有烫印气缸，烫印气缸配有前后导套、导轴，导轴的下端和烫印气缸缸杆的下端共同装有隔热板，隔热板下面装有四个隔热套，隔热套下端装有胶辊架，胶辊架上装有烫印锥度辊，烫印锥度辊的上围装有加热罩，加热罩由隔套与胶辊架联接，烫印锥度辊前侧装有胶辊链轮；胶辊架的前侧装有预热电机板、预热电机，预热电机的电机链轮有胶辊链条与胶辊链轮连接；

机架前侧的底箱上装有四根方形排列的可调立柱，可调立柱上端装有放料工作台，工作台后边装有气缸推架，气缸推架下面装有充气气缸，充气气缸固定在工作台下面，气缸推架前面装有气嘴，气嘴后端装有气管，气管的后端装有旋转接头，气嘴前侧留有纵向的锥度塑料瓶模穴，塑料瓶模穴前侧装有转动定位轴，转动定位轴配装在定位板上，定位板固定在工作台上；塑料瓶模穴左右两侧均装有定位辅助架；

底箱的前部装有主动力座，主动力座上装有前置的主动力座可调螺柱和后置的主动锥度辊，主动锥度辊上装有大链轮；主动力座下方的底箱内装有主电机，主电机上装有小链轮，小链轮有链条与大链轮连接，主动锥度辊与锥度塑料瓶模穴切合。

工作时，打开加热开关，启动预热电机传动烫印锥度辊转动均匀加热，待温度达到设定温度，启动主电机，将锥度塑料瓶放在主动锥度辊上方的锥度塑料瓶模穴内，启动动力气缸、烫印气缸、充气气缸同时工作，烫印气缸带动烫印锥度辊下压，预热电机停止工作；动力气缸带动气缸推架、气嘴向前移动，气嘴33顶在塑料瓶的瓶口，转动定位轴顶住锥度塑料瓶的底面，给塑料瓶定位并充气加压，此时烫印锥度辊带动电化铝膜压到锥度塑料瓶上，主动锥度辊摩擦塑料瓶转动，动力气缸推动齿条，齿条啮合齿轮缓慢顺时转动，带动电化铝旋转架框和电化铝放膜机构、电化铝收膜机构扇形转动，将图案、文字烫印到塑料瓶上。烫印完成后，动力气缸、烫印气缸、充气气缸各自动复位，取下烫印完成的塑料瓶 

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种结构严谨的锥度塑料瓶烫印机械。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。 

图2是本实用新型的正面视图。 

图3是本实用新型的侧剖左面视图，并作摘要附图。 

在图中，1底箱、2机架、3支架、4电化铝膜旋转座、5齿轮、6齿条、7动力气缸、8靠轮、9旋转架框、10收膜机构、11放膜机构、12可调固定板、13气缸角度可调板、14角度可调螺柱、15烫印气缸、16导套、17导轴、18隔热板、19隔热套、20胶辊架、21烫印锥度辊、22胶辊链轮、23胶辊链条、24预热电机链轮、25预热电机、26预热电机板、27隔套、28加热罩、29可调立柱、30工作台、31气缸推架、32充气气缸、33气嘴、34气管、35旋转接头、36塑料瓶模穴、37转动定位轴、38定位板、39定位辅助架、40主动力座、41主动力座可调螺柱、42主电机、43小链轮、44链条、45大链轮、46主动锥度辊。 

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。