[实用新型]一种化工丸粒挤条制丸机

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于制丸机设备，具体涉及一种化工丸粒的挤条制丸机。

技术背景

在现有的制丸机设备中，对于要制成丸粒的物料，首先是将物料压入料仓中，通过螺旋推进器的挤压，经由出条嘴制成料条，然后再搓制丸粒。

在制作化工丸粒时，绝大多数用于制丸的化工原料比较细腻而光滑，在往制丸机料仓中压料时，以往的压料翻板呈一平面，压料压力在回转中不均匀，造成进料忽快忽慢的状况；进料在螺旋推进器的向前转动中打滑而造成出条不畅，或者粘附在螺旋推进器槽中做回转运动而无法前进，造成制条速度慢甚至于不出条，无法与搓丸机构顺利配合进行制丸。所以，化工丸粒仍以手制丸为主，机制丸甚少。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足而提供了一种化工丸粒的挤条制丸机，以解决螺旋推进器的向前转动中打滑而造成出条不畅、或者粘附在螺旋推进器槽中做回转运动而无法前进这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化工丸粒挤条制丸机，包括机架，安装在机架上的压料机构、挤出机构、自动搓丸成型机构及传动机构，所述挤出机构的螺旋推进器的螺旋线结构呈前后段不等距且不连续状，在螺旋线上的出料端处开有断料环槽；所述挤出机构的料筒上安装有刮料螺杆，该刮料螺杆伸进料筒中与螺旋推进器上的断料环槽相对应。

所述的压料机构采用一对相对转动的压料翻板，其压料叶片呈断开状，在其转动轴上间隔交叉垂直布置。

本实用新型提供的化工丸粒挤条制丸机，由于采用了特殊结构的螺旋推进器将物料挤出，挤出力矩大，粘附在螺旋推进器上的物料用出料筒两侧的刮料螺杆刮出而进入下一螺旋槽中，有效解决螺旋推进器的向前转动中打滑而造成出条不畅、或者粘附在螺旋推进器槽中做回转运动而无法前进这一技术问题。另外，还由于压料机构采用一对相对转动的压料翻板，能够循序将物料强制压进送料螺旋槽中，由螺旋推进器将物料向前推出，确保出条顺畅，便于与搓丸机构顺利配合进行制丸。本实用新型由现有制药行业的挤条制丸机改进而成，有效解决了机制丸在化工行业的应用问题。

附图说明：

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型压料翻板的结构示意图；

图4为本实用新型螺旋推进器的结构示意图；

图5为本实用新型的推进、刮料示意图。

图中：1-压料机构，2-挤出机构，3-自动搓丸成型机构，4-螺旋推进器，5-刮料螺杆，6-压料翻板。

具体实施方式：

以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案作进一步详述：

如图1、图2所示，一种化工丸粒挤条制丸机，包括机架，安装在机架上的压料机构1、挤出机构2、自动搓丸成型机构3及传动机构。

如图2、图3所示，该制丸机的压料机构1的料仓内，并行设置一对相对转动的压料翻板6，其压料叶片呈断开状，在其转动轴上间隔交叉垂直布置。该转动轴由所述的传动机构带动。该压料机构1的两只压料翻板向内对滚回转，自动将物料循环强制压入，该压料翻板6对粘滞的物料不仅有均匀压入的作用，更使对粘滞物料起到剪切作用。

如图4所示，该制丸机的挤出机构2的螺旋推进器4，其螺旋线结构呈前段和后段不等距且不连续状，在螺旋线上的出料端处开有断料环槽，形成一种变螺距螺杆挤出机构。

如图5所示，该制丸机的挤出机构2的料筒上，安装有刮料螺杆5，该刮料螺杆5伸进料筒中与螺旋推进器4上的断料环槽相对应。对粘滞在螺旋槽内的物料用分布在料筒两侧的刮料螺杆5刮出而进入下一螺旋槽中，有效避免了物料粘附在螺旋推进器槽中做回转运动而无法前进这一现象，确保顺利出条。

工作过程是：将化工原料加粘合剂混合搅拌均匀处理后，先将物料由料仓内压料翻板6循环均匀压入挤出机构2的料筒中，通过料筒内的螺旋推进器4向前输送，粘滞的物料在螺旋推进器4的前端由料筒两侧的刮料螺杆5刮出而进入下一螺旋槽中，物料在螺旋推进器4的螺旋推动下继续向前挤出，通过出条板被压制成圆条状，然后经顺条器切断成粒，再由自动搓丸成型机构3搓制成球丸。本实用新型提供的挤条制丸机彻底改变了化工行业制丸机出条不畅、制丸效果不佳的状况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案。一切不脱离实用新型精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。