[实用新型]一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，涉及一种用于制药、食品、化工等领域的物料抛光，具体涉及一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机。

背景技术

目前，针对丸粒物料抛光、整形设备，部分客户在要求丸粒抛光的同时，还需要对丸粒进行包衣、加热等方式的处理，要达到该要求，就需增加相应的各种撒粉、加热等不同的机械装置，并且要用管道把所增加的粉料、蒸汽传输入抛光、整形设备的锅体内，导致设备结构复杂，工序繁多，效率低下，影响产品的质量和产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，将多道工序进行合并，实现一机多用，提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，包括机架，机架上面设有动力源和可在竖直平面内往复转动的支架，支架上水平安装有筒形的可绕自身轴线转动的传动轴，传动轴由动力源驱动，传动轴的一端通过连接法兰与抛光锅的底部相连接，传动轴内设有桶形的固定不动的进料轴，传动轴可相对于进料轴转动，进料轴的封口端伸入抛光锅内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅的侧壁。

所述支架底面的一端与机架铰接，机架上还设有气缸，气缸的缸筒与机架铰接，气缸的活塞杆与支架底面铰接；气缸可驱动支架绕支架底面与机架的铰接点往复转动，使得支架可在竖直平面内往复转动。

本实用新型还可采用这样的技术方案：一种中间传动轴内进辅料或能源的抛光机，包括机架，机架上面设有动力源，机架上水平安装有筒形的可绕自身轴线转动的传动轴，传动轴由动力源驱动，传动轴的一端通过连接法兰与抛光锅的底部相连接，传动轴内设有桶形的固定不动的进料轴，传动轴可相对于进料轴转动，进料轴的封口端伸入抛光锅内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅的侧壁。

本实用新型抛光机采用中空的传动轴，在该传动轴内设置空心的进料轴，在保持原有抛光功效的同时，又能进行撒粉和加热，无需增加附设机械构件，其功能强大、使用方便、结构简单，能有效实现丸粒抛光、丸粒加热包衣的同时处理。

附图说明

图1是本实用新型抛光机第一种实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型抛光机第二种实施例的主视图。

图4是图3的俯视图。

图中，1.机架，2.气缸，3.支架，4.进料轴，5.轴承座，6.传动轴，7.传动齿轮，8.连接法兰，9.抛光锅，10.驱动齿轮，11.动力源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2，本实用新型抛光机的第一种实施例，包括机架1，机架1上面设有支架3，支架3底面的一端与机架1铰接，机架1上还设有气缸2，气缸2的缸筒与机架1铰接，气缸2的活塞杆与支架3底面铰接；气缸2可驱动支架3绕支架3底面与机架1的铰接点往复转动；支架1上并排安装有两个轴承座5，两个轴承座5上水平安装有筒形的传动轴6，传动轴6可绕自身轴线转动，传动轴6上套装有传动齿轮7，传动齿轮7与驱动齿轮10啮合，驱动齿轮10由动力源11驱动；传动轴6的一端设有连接法兰8，连接法兰8与支架3底面和机架1的铰接点同向设置；连接法兰8远离支架3的一端安装有抛光锅9，抛光锅9与传动轴6同轴，抛光锅9的开口方向背离连接法兰8；传动轴6内设有桶形的固定不动的进料轴4，传动轴6可相对于进料轴4转动，进料轴4的封口端伸入抛光锅9内，该端的侧壁上设有出料嘴，该出料嘴的开口朝向抛光锅9的侧壁。

如图3和图4所示，本实用新型抛光机的第二种实施例，其结构与第一种实施例抛光机的结构基本相同，两者之间的区别在于：第二种实施例抛光机中省去了支架3和气缸2，两个轴承座5直接并排安装于机架1上。

抛光锅9采用单层锅或者有夹层的复式锅。

第一种实施例抛光机工作时：在将该抛光机的上方安装加料机，在该抛光机的下方安装收料机。启动气缸2，使气缸2活塞杆回缩，拉动支架3绕支架3与机架1的铰接点转动，使抛光锅9的开口向上，通过加料机将抛光主料加入抛光锅9内，对抛光主料进行抛光。当需要包衣或者加热时，将包衣所需的液体或者加热所需的热风送入进料轴4，该液体或者热风从进料轴4的出料嘴喷出，在抛光过程中对抛光主料进行包衣或者加热。抛光工序完成后，启动气缸2，使气缸2活塞杆伸出，推动支架3绕支架3与机架1的铰接点转动，使抛光锅9的开口向下，将工序成品倒入收料机内。