[实用新型]一种气体混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合器。

背景技术

在化工生产过程中，存在几种气体需经充分混合后，再进入下一道工序进行相应的工业处置，现有的气体混合器一般是将几种气体通入一容器内，然后通过气体的自由扩散进行自由混合，这种混合方式存在流动死角、气体偏流现象，造成有效容积减少，混合效率低，气体混合达不到设计要求等缺点，因此影响下到工序。

发明内容

本实用新型提供了一种气体混合器，它不但结构简单、安装方便，而且混合效率高。

本实用新型采用了以下技术方案：一种气体混合器，它包括混合器壳体，在混合器壳体的底部设有混合气体入口，在混合器壳体的顶部设有混合气体出口，在混合器壳体的内腔中由上至下依次安装有至少两级分流板，至少两级分流板将混合器壳体的内腔分隔成若干混合室。

所述的混合器壳体的内腔中由下至上依次安装两级分流板，两级分流板分别设置为一级分流板和二级分流板，一级分流板位于混合器壳体的内腔的下部，二级分流板位于混合器壳体的内腔的上部，一级分流板和二级分流板将混合器壳体的内腔分隔成三个混合室，在一级分流板上分布有若干分流孔Ⅰ，在二级分流板上分布有若干分流孔Ⅱ。所述的混合气体入口处设有梯形缩口，梯形缩口的一端开口大于梯形缩口的另一端开口，梯形缩口的一端开口安装在混合气体入口处，梯形缩口的另一端开口指向一级分流板。所述的若干分流孔Ⅰ上分布在整个一级分流板上。所述的若干分流孔Ⅱ上分布在二级分流板的中间位置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型气体混合器的壳体内含有强制混合的空间，将气体经过充分混合，在通过气体出口排出。本实用新型气体混合器中所述的强制混合的空间由气体分流板构成，气体分流板不但可以起到分流、切割混合气体的作用，同时还起到混合气体拦截的作用，实现气体强制混合，确保强制混合空间发挥作用，实现混合气体的高效混合。本实用新型气体混合器中所述的混合气体喷射入口，为不同组分气体进入混合器的入口。由于混合气体喷射入口设有梯形缩口，这样气体在进入混合器时，提高了气体的流速，形成喷射状气流，实现气体物料的初混合。本实用新型气体混合器混合气体喷射入口之后还装有至少两级分流板，可根据气体的组成情况选择不同的分流挡板，若如气体混合要求较高，可选择多组强制混合室，从而将组分复杂的气体迅速混合成状态均一的气体，为下一工序提供稳定的物料。本实用新型气体混合器结构对称，混合气体分流板增加了气流的阻力，其结构内的压力均一，避免了流动死角，有利于气体混合的精准混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一级分流板的结构示意图。

图3为本实用新型二级分流板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，在图1、图2和图3中，本实用新型提供了一种气体混合器，它包括混合器壳体1，在混合器壳体1的底部设有混合气体入口2，在混合器壳体1的顶部设有混合气体出口3，在混合器壳体1的内腔中由上至下依次安装有至少两级分流板，至少两级分流板将混合器壳体1的内腔分隔成若干混合室，本实施例的所述的混合器壳体1的内腔中由下至上依次安装两级分流板，两级分流板分别设置为一级分流板4和二级分流板5，一级分流板4位于混合器壳体1的内腔的下部，二级分流板5位于混合器壳体1的内腔的上部，一级分流板4和二级分流板5将混合器壳体1的内腔分隔成三个混合室，在一级分流板4上分布有十三个分流孔Ⅰ6，十三个分流孔Ⅰ6上分布在整个一级分流板4上，在二级分流板5上分布有七个分流孔Ⅱ7，七个分流孔Ⅱ7上分布在二级分流板5的中间位置，所述的混合气体入口2处设有梯形缩口8，梯形缩口8的一端开口大于梯形缩口8的另一端开口，梯形缩口8的一端开口安装在混合气体入口2处，梯形缩口8的另一端开口指向一级分流板4。

本实用新型的工作过程为：气体混合物由混合气体入口2喷射进入混合器壳体1内，因为喷射提高气体的流速，形成气体的初步混合，混合气体到达一级分流板4时，由于一级分流板4的阻挡作用，混合时所形成的压力在初始混合室内均一，再通过一级分流板2上的分流孔Ⅰ6进入，混合气体进入后，在二级分流板5的阻挡作用下，混合气体压力再次进行均一分配，以防气流死角的产生。经过混合器壳体1的气体达到深的均一的状态。分流挡板上的分流孔使混合气体压力增大，加快了气体的混合，提高了气体混合的效率，而气体通过二级分流板5的分流孔Ⅱ7后进入扩大空间，压力瞬间释放，使气体混合更加均匀，最终通过混合气体出口5排出。