[实用新型]模拟机械压力机冲裁工况的试验装置

说明书

技术领域

本方案涉及一种模拟机械压力机对工件进行冲裁时的试验装置。

背景技术

机械压力机广泛应用于一次行程中完成先冲裁后压印（或铆接）工序，压力机在冲裁工件过程中，滑块承受冲裁时所需向上的力，冲裁完成瞬间力突然释放，滑块会在瞬间向下冲击，造成压力机冲裁后的滑块动态重复精度不稳定，直接影响机械压力机冲裁后对工件的铆接（或压印）质量。所以对压力机滑块在一次行程中完成冲裁后下死点的重复精度要求较高，这就需要一种模拟压力机冲裁工况的试验装置，以便对压力机完成冲裁工作时滑块下死点的动态精度进行检测。机械压力机在完成冲裁工艺时的工况如下：压力机工作时，压力机的滑块做上下往复运动，当滑块向下运动过程中，安装在滑块上的冲头（上模）接触到被冲裁的工件并对工件进行冲裁时，滑块同时也受到工件向上的反作用力（而且所冲裁工件的厚度、周长不同，冲裁力也不同），当对工件冲裁完成的瞬间，滑块所受的反作用力瞬间消失（当压力机的每分钟行程次数为100时，从滑块受反作用力到压力消失的时间为0.015秒左右），即滑块所受向上的力突然释放，滑块会在瞬间向下冲击。某些冲压工艺，需要压力机一次向下行程中完成先冲裁后压印（或铆接）的工艺，如前所述，压力机在完成冲裁后的瞬间会向下冲击，如压力机施力机构的总间隙大和整机刚度小等原因，会造成在完成冲裁后滑块的动态精度不稳定，这样就会影响铆接（或压印）工序的质量。因此需要对压力机完成冲裁后滑块的动态精度进行检测，但目前只有动态精度的测量仪器，没有模拟机械压力机进行冲裁工况的试验装置。

发明内容

本方案提供一种模拟机械压力机冲裁工况的试验装置，可以模拟机械压力机对工件进行冲裁时的工况。

本方案采取以下技术措施：一种模拟机械压力机冲裁工况的试验装置，其特征是它包括油缸，油缸是活塞式单作用油缸，在油缸活塞杆上端装有螺杆支座，在螺杆支座上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有带锁紧螺母的调节螺杆；油缸上腔与大气相通，下腔与液压系统连接；液压系统输出端通过电磁换向阀和液动换向阀与油缸下腔连通，在油缸下腔和液动换向阀之间设置有安全阀。液动换向阀由电磁换向阀先导驱动；油缸下腔装有压力传感控制器，将压力信号转换为电信号向电磁换向阀发出控制信号。 

本方案的具体特点还有，所述液动换向阀是液动二位四通换向阀，电磁换向阀是Y型三位四通电磁换向阀；压力传感控制器向Y型三位四通电磁换向阀线圈快速发讯。采用Y型三位四通电磁换向阀先导驱动液动二位四通换向阀，油缸下腔压力直接通过液控二位四通换向阀卸荷，提高了卸荷速度。

液压系统包括电动机以及电动机驱动的油泵；油泵向液压系统泵送压力油；在油泵出口管路上设置有单向阀和节流阀，在单向阀和油泵出口之间设置有溢流阀和蓄能器。溢流阀设定油泵供油压力值；蓄能器提高活塞顶出速度；液压泵与蓄能器同时向单作用缸压力腔供油，实现油缸活塞快速顶出。单向阀防止液压油回流；节流阀调节活塞顶出速度；电磁换向阀实现快速换向；液动换向阀实现油缸压力腔瞬间卸荷；安全阀防止油缸压力腔超载；活塞杆可在油缸缸体内上下运行。

压力传感控制器是GP-M400C型压力传感控制器，它由一个压力传感器和控制器组成，可设定压力传感器受到不同压力下发出电信号的限值（这就可模拟压力机冲裁不同工件时所需的力），压力传感控制器将压力信号转换成电信号。