[实用新型]全自动破碎机机架用镗铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床的领域，尤其是一种全自动破碎机机架用镗铣床。

背景技术

镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。目前使用的镗铣床的结构具有很多种，其中Z轴为机床之主要之基础座，而X轴左右各加一条副轨，铸造之铸铁采用米汉那之结构，机床为重切削机庆而轴都采用伺服电机间接传动方式，而5轴中有4轴采用全闭环方式输出，大大提高机床定位及重复定位之精度，主轴采用液压制冷之冷却系统，可降低主轴高转速情况下不升温，不造成主轴轴承之损伤，而Y轴采用液压系统定位锁定方式。

其上述描述的镗铣床结构上比较复杂，在镗孔过程中，容易造成镗孔的中心轴与水平面不相平行，容易造成工件的良品率下降，从而造成损失，并且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种全自动破碎机机架用镗铣床，其设计结构合理并且能够提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动破碎机机架用镗铣床，包括底座、与底座并排连接的工作台、安装在底座上的第一支撑座、连接在第一支撑座另一端的床身和安装在底座一侧的控制部分以及安装在床身上的镗孔组件，所述的工作台上依次安装有第一立柱和第二立柱，第一立柱上安装有第一镗杆座，第二立柱上安装有与第一镗杆座在同一轴线上的第二镗杆座，第一镗杆座和第二镗杆座上开设有用于穿过镗孔组件的第一通孔和第二通孔，第一立柱和第二立柱之间具有间距，所述的床身表面上设置有两条相互平行的导轨，床身侧面安装有双速齿轮箱，镗孔组件通过双速齿轮箱在导轨上移动，所述的镗孔组件和双速齿轮箱通过控制部分控制。

为了提高工作效率，所述的镗孔组件包括在导轨上移动的动力头座和安装在动力头座上的驱动电机以及与驱动电机相连接的镗杆，所述的镗杆上开设有键槽，键槽上开设有装刀孔，镗杆依次穿过第一通孔和第二通孔。

为了能够增强其自动化程度，所述的控制部分包括液晶显示器和电气箱，液晶显示器与电气箱相连接，电气箱分别控制驱动电机和双速齿轮箱。

本实用新型的有益效果是：所述的全自动破碎机机架用镗铣床，采用自动化的控制部分，能够提高工作效率，降低成本，采用此设计结构，能够使其对工件进行镗孔时，使其孔能够保持同一轴度，提高良品率，并且精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.底座，2.工作台，3.第一支撑座，4.床身，51.液晶显示器，52.电气箱，61.动力头座，62.驱动电机，63.镗杆，63-1.键槽，63-11.装刀孔，7.第一立柱，8.第二立柱，9.第一镗杆座，10.第二镗杆座，11.第一通孔，12.第二通孔，13.导轨，14.双速齿轮箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的全自动破碎机机架用镗铣床，包括底座1和与底座1并排连接的工作台2，在底座1上安装第一支撑座3，在第一支撑座3的另一端连接床身4，在底座1一侧安装液晶显示器51和电气箱52，液晶显示器51与电气箱52相连接，在床身4表面上设置有两条相互平行的导轨13，在导轨13上移动的动力头座61，动力头座61上安装驱动电机62和与驱动电机62相连接的镗杆63，镗杆63上开设有键槽63-1，键槽63-1上开设有装刀孔63-11，工作台2上依次安装有第一立柱7和第二立柱8，第一立柱7和第二立柱8之间具有间距，第一立柱7上安装有第一镗杆座9，第二立柱8上安装有与第一镗杆座9在同一轴线上的第二镗杆座10，第一镗杆座9和第二镗杆座10上开设有用于穿过镗杆63的第一通孔11和第二通孔12，电气箱52分别控制驱动电机62和双速齿轮箱14。

本实用新型的全自动破碎机机架用镗铣床，在使用过程中，将工件放在第一立柱7和第二立柱8之间的工作台2上，并利用相应的夹具进行夹紧，利用电气箱52对驱动电机62和双速齿轮箱14进行控制，双速齿轮箱14带动动力头座61在导轨13上横向移动镗杆63依次穿过第一通孔11和第二通孔12后，停止移动，然后驱动电机62带动镗杆63转动，对工件的内壁进行镗铣，此种设备镗铣出来的孔能够保持在同一轴心度，从而提高了工件的良品率，提高工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。