[实用新型]玻璃纤维捻线机捻向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维捻线机，尤其是玻璃纤维捻线机捻向机构。 

背景技术：

150B型玻璃纤维捻线机是从棉纺织行业的1391细纱机演变过来的，在我国已有多年的生产历史。随着行业的发展，150B型玻璃纤维捻线机与电子技术的结合，使该机型的工作性能也有了较大的提高。但该机型原始设计的最大弊端——捻向(“S”捻和“Z”捻)分车，不可一机两用，造成设备资源的很大浪费。若在同一设备上实现捻向转换，就要将整台车上的几十条滚盘和锭带盘重新调整位置，几十条锭带调整绕向才能达到捻向转换目的。不仅费时、费工，劳动强度大，调整后的捻向机还会短缺四个锭位不能工作，降低了设备的使用效率。 

发明内容：

本实用新型为了解决以上弊端，设计了一种玻璃纤维捻线机捻向机构，使其在同一设备上实现捻向转换时，不用再调整整台车上的滚盘和锭带盘，只需轻松调整两双联捻度转换齿轮位置，即可实现满锭分向。为此本实用新型采用如下技术方案：玻璃纤维捻线机捻向机构是由：右罗拉传动齿轮1、右介轮2、右蝴蝶齿轮3、左罗拉传动齿轮4、左介轮5、左蝴蝶齿轮6、第一双联捻度转换齿轮7、滚盘齿轮8、第二双联捻度转换齿轮9、滑动连杆10、摆臂连杆11、齿轮箱体12构成。齿轮箱体12内右上方，从上至下依次固定安装右罗拉传动齿轮1、右介轮2、右蝴蝶齿轮3，且两两啮合，构成第一条传动链。其中，右罗拉传动齿轮1荷带右罗拉传动机构。齿轮箱体12内左上方，从上至下依次固定安装左罗拉传动齿轮4、左介轮5、左蝴蝶齿轮6，且两两啮合，构成第二条传动链。其中，左罗拉传动齿轮4荷带左罗拉传动机构。右蝴蝶齿轮3、左蝴蝶齿轮6始终啮合，使第 一、第二传动链并联联动。左蝴蝶齿轮6下方设置第一双联捻度转换齿轮7，右蝴蝶齿轮3下方设置第二双联捻度转换齿轮9，第一双联捻度转换齿轮7与第二双联捻度转换齿轮9下方设置滚盘齿轮8，滚盘齿轮8为主传动齿轮，由电机带动。齿轮箱体12上，对应第一双联捻度转换齿轮7有条形孔，滑动连杆10一端连接第一双联捻度转换齿轮7，另一端通过条形孔，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体12上。使第一双联捻度转换齿轮7通过条形孔上下位置可调，与左蝴蝶齿轮6、滚盘齿轮8实现同时啮合或同时分离。齿轮箱体12上，对应第二双联捻度转换齿轮9有条形孔，第二双联捻度转换齿轮9上有齿轮座，通过条形孔，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体12上。摆臂连杆11通过一端的轴承套，套装在第二双联捻度转换齿轮9的轮轴上，通过另一端的轴承套，由螺栓、螺母紧固在齿轮箱体12上。使第二双联捻度转换齿轮9通过摆臂连杆11位置变化，与右蝴蝶齿轮3、滚盘齿轮8实现同时啮合或同时分离。 

本实用新型设计合理，结构紧凑，使很小的改造成本，实现了150B型玻璃纤维捻线机捻向轻松转换，满锭分向，一机两用。 

附图说明

图1是本实用新型“Z”捻向时结构示意图 

图2是本实用新型“S”捻向时结构示意图 

图中：1右罗拉传动齿轮、2右介轮、3右蝴蝶齿轮、4左罗拉传动齿轮、5左介轮、6左蝴蝶齿轮、7第一双联捻度转换齿轮、8滚盘齿轮、9第二双联捻度转换齿轮、10滑动连杆、11摆臂连杆、12齿轮箱体 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明 

当设备需“Z”捻向生产时，松动滑动连杆10一端螺栓、螺母，通过条形孔调 整第一双联捻度转换齿轮7位置，使第一双联捻度转换齿轮7与左蝴蝶齿轮6、滚盘齿轮8同时啮合，然后紧固螺母；同时松动第二双联捻度转换齿轮9齿轮座上螺栓、螺母，通过条形孔调整第二双联捻度转换齿轮9位置，使第二双联捻度转换齿轮9与右蝴蝶齿轮3、滚盘齿轮8实现同时分离，然后紧固螺母；启动电机带动滚盘齿轮8顺时针转动，此为“Z”捻向状态。当设备需“S”捻向生产时，松动滑动连杆10一端螺栓、螺母，通过条形孔调整第一双联捻度转换齿轮7位置，使第一双联捻度转换齿轮7与左蝴蝶齿轮6、滚盘齿轮8同时分离，然后紧固螺母；同时松动第二双联捻度转换齿轮9齿轮座上螺栓、螺母，通过条形孔调整第二双联捻度转换齿轮9位置，使第二双联捻度转换齿轮9与与右蝴蝶齿轮3、滚盘齿轮8实现同时啮合，然后紧固螺母；启动电机带动滚盘齿轮8逆时针转动，此为“S”捻向状态。