[实用新型]直接作用高压气压平衡式压力调节器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种城市高压燃气管网输配系统中的调节装置，具体来讲是一种直接作用高压气压平衡式压力调节器。

背景技术

压力调节器是一种城市高压燃气管网输配系统中的调节装置；压力调节器主要结构包括调节部件、平衡部件、阀芯部件等等；传统的调节阀杆调节时不灵活，因长期面接触会导致调节阀杆端部磨损产生锈蚀，并且会存在调节的不稳定和调节力矩加大的弊端。传统的平衡部件直通通气孔直接对平衡皮膜施压，严重影响平衡皮膜的耐久性和使用寿命。传统的切断部件长期面接触会导致切断阀杆端部磨损产生锈蚀，也会存在切断的不稳定和切断不灵的弊端。传统的阀瓣密封方式为外嵌密封垫为内嵌密封垫，气体中的杂物在阀瓣密封处堆积，影响调节器的关闭性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种直接作用高压气压平衡式压力调节器。城市高压燃气管网输配系统中的调节装置；该产品结构简单，分成几个模块结构，尺寸紧凑，占用空间小，在线维护维修方便。产品进气口径为DN50，出气口径为DN50，流通能力大。采用气压平衡阀芯结构，无需弹簧调节，压力波动小，适用高压压力调节范围。

本实用新型是这样实现的，构造一种直接作用高压气压平衡式压力调节器，其特征在于：包括下封盖、螺钉、阀体、阀口、O型圈5、O型圈6、阀口上盖、平衡下盖、上封盖、泄压螺栓、调压螺栓、O型圈12、平衡上盖、平衡膜片、压板、阀杆、阀瓣、弹簧、O型圈19、阀口下盖、O型圈21、O型圈22；

所述阀口、阀瓣、阀口下盖、阀杆组成阀芯；

所述下封盖通过螺钉固定在阀体下方并通过O型圈密封；阀口与阀口下盖之间设置O型圈21密封；阀体与阀口之间设置O型圈5密封；阀口与阀口上盖之间通过O型圈6密封；上封盖通过螺栓固定在阀体上，阀体内部设置平衡下盖，平衡膜片位于压板上，平衡膜片将其分隔为上下两腔室15a、15b；上封盖上设置泄压螺栓和调压螺栓；调压螺栓与上封盖之间通过O型圈12密封；压板位于上封盖内；阀杆位于阀体；阀瓣下方设置弹簧；阀瓣与阀口下盖之间通过O型圈19密封。

根据实用新型所述直接作用高压气压平衡式压力调节器，其特征在于：阀芯采用耐磨不锈钢材料。

根据实用新型所述直接作用高压气压平衡式压力调节器，其特征在于：阀瓣密封处设计为自清扫结构。

   直接作用高压气压平衡式压力调节器依靠管道自身气源压力进行压力调节，由平衡膜片将其分隔为上下两腔室，来气后，打开上盖顶端进气调节螺钉，气体经调节螺钉孔进入调压器平衡上腔并作用于膜片上，膜片在气压的作用下向下运动，阀芯开启，这时调压器下游处得到一出口压力，通过进气调节螺钉设定要求的出口压力，当出口压力设定好后，锁紧进气调节螺钉；若设定压力偏高，打开放散调节螺钉，此时，调压器平衡上腔压力会降低，膜片向上运动，带动阀芯上移，阀口开度减小，阀后压力降低，满足要求后应锁紧放散调节螺钉。

    直接作用高压气压平衡式压力调节器不需要弹簧进行压力调节，这在燃气压力调节领域属首创，具有先进性。

阀芯部件采用笼形罩阀芯结构，使调节范围更宽广。

笼形罩开设节流通气孔，气体经由笼形罩进行节流供气，增加气体流速，以达到高压、大流量的目的。

阀芯采用耐磨不锈钢材料，改变传统的材料，降低了阀芯的运动阻力，同时更提高了阀芯的耐磨性和使用寿命。

阀瓣密封处设计为自清扫结构，改传统外嵌密封垫为内嵌密封垫，且密封垫与阀芯平面保持平整，这样在运行过程中气体中的杂质和粉尘及污垢等杂物通过气体压力自行进行吹扫，随气流排向后端管道，避免了气体中的杂物在阀瓣密封处堆积，影响调节器的关闭性能。

本实用新型的优点在于：该产品结构简单，分成几个模块结构，尺寸紧凑，占用空间小，在线维护维修方便。产品进气口径为DN50，出气口径为DN50，流通能力大。采用气压平衡阀芯结构，无需弹簧调节，压力波动小，适用高压压力调节范围。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图

图2是本实用新型阀芯部分示意图

图中：1、下封盖，2、螺钉，3、阀体，4、阀口，5、O型圈，6、O型圈，7、阀口上盖，8、平衡下盖，9、上封盖，10、泄压螺栓，11、调压螺栓，12、O型圈，13、平衡上盖，14、平衡膜片，15、压板，15a、15b、上下腔室，16、阀杆，17、阀瓣，18、弹簧，19、O型圈，20、阀口下盖，21、O型圈，22、O型圈，23、自清扫结构。

具体实施方式