[实用新型]核桃青皮剥离用振动输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于核桃青皮剥离技术领域，具体涉及一种核桃青皮剥离用振动输送机。

背景技术

核桃果实主要由外层青果皮、内层硬果壳和种仁三部分组成。当青果皮成熟而表面出现裂纹时，核桃坚果与青果皮容易分离而剥离。但是由于种种原因，核桃果实收获时，青皮还未成熟，核桃青果皮的剥离成为核桃收获后加工的一项重要工序，它对保证核桃的商品品质有重要的作用。

现行的核桃青皮剥离方法很多，包括堆沤脱皮法、化学法和机械法等，堆沤脱皮：核桃采收后要及时运到室外阴凉处或室内堆成堆。一般堆沤3-5天，当青果皮离壳或开裂时，即可敲击脱皮。但堆沤时，青果皮有可能变黑，甚至腐烂，容易污染果壳，同时效率低。药剂脱皮：核桃采收后，在乙烯利溶液中浸渍，再按一定厚度堆放于阴凉处或室内，大约经过5天左右。但由于堆放时间较长，药剂可通过核桃内层硬果壳缝隙进入果仁，使果仁受到污染。机械法多种形式：滚筒式脱青皮机，其剥离原理是通过栅条滚筒对物料产生的剪切力将核桃青皮剥离下。卧式脱青皮机，通过板刷与链板输送带的相对运动，使物料不断滚搓和剪切，将青皮剥离。立式圆盘脱青皮机，通过板刷与转盘对物料产生的剪切力，将青皮剥离。机械法的总体缺点是，必须在采收后很快脱除核桃青皮，核桃果实外层青果皮与表面凹凸不平的内层硬果壳结合牢固，导致内层硬果壳表面青皮较难脱净，为此必须增加滚搓和剪切强度等，导致内层硬果壳破碎率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种核桃青皮剥离用振动输送机，解决现有技术存在的剥离效率低及核桃内层硬果壳破碎率较高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，核桃青皮剥离用振动输送机，包括输送箱体，输送箱体上面设有进料器，下面设有热风管，输送箱体内输送衬板支撑格栅，输送衬板支撑格栅上设有输送衬板，输送衬板上设有热风进入孔。

本实用新型的特点还在于，

输送衬板支撑格栅通过格栅侧板固定在输送箱体内。

输送衬板支撑格栅与输送箱体底部形成一个空腔。

热风进入孔在输送衬板上均匀设置有多个。

本实用新型的有益效果是，本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机，通过在输送箱体下面设有热风管，输送衬板上设有热风进入孔，使核桃果实振动输送的同时，进行热风解冻和干燥，使核桃青皮含水率降低，使后续青皮剥离过程中，避免因青皮含水率高而出现液汁和粘结，大大降低了破碎率，甚至避免了核桃坚果的破碎，且加工现场清洁、环保、食品无污染。

附图说明

图1是本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机的结构示意图；

图2是本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机中输送衬板的结构示意图；

图3是使用本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机的核桃青皮剥离系统的整体结构示意图。

图中，1.箱体，2.进料器，3.剥青皮弧形板侧板，4.剥青皮弧形板，5.剥青皮弧形板衬板，6.剥青皮辊，7.剥青皮辊衬板，8.青皮切口弧形板侧板，9.青皮切口弧形板，10.青皮切口弧形板衬板，11.切口辊，12.切口环形刀，13.定位环，14.输送箱体，15.输送衬板，16.输送衬板支撑格栅，17.热风管，18.振动筛，19.振动输送机，20.热风进入孔，21.格栅侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机，参见附图1，包括输送箱体14，输送箱体14上面设有进料器2，下面设有热风管17，输送箱体14内输送衬板支撑格栅16，如图2所示，输送衬板支撑格栅16上设有输送衬板15，输送衬板15上设有热风进入孔20。

输送衬板支撑格栅16通过格栅侧板21固定在输送箱体14内。

输送衬板支撑格栅16与输送箱体14底部形成一个空腔。

热风进入孔20在输送衬板15上均匀设置有多个。

使用本实用新型核桃青皮剥离用振动输送机的核桃青皮剥离系统的整体结构示意图参见图3，振动输送机19设置在箱体1上面，振动筛18设置在箱体1下面，箱体1内设有青皮切口装置和剥青皮装置，剥青皮装置设置在青皮切口装置的下面。