[实用新型]一种矿山用渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，特别是指一种矿山用渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是一种能够借助离心力作用使固液混合介质能量增加的机械设备。渣浆泵的基本结构是由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，目前在矿山上使用的渣浆泵主要存在以下几点不足：

1、托架组件采用单纯的骨架油封进行油室密封，这种油室密封结构落后，骨架油封易损坏，使用寿命短，拆装复杂，影响油室内轴承的使用寿命。

2、渣浆泵水力部分的过流件厚度与渣浆泵使用过程中的磨损机理不吻合，长期使用导致过流件有些部位磨损严重，而这些部位并未经过特殊的加厚处理，容易造成个别过流件使用寿命较短，从而增加渣浆泵的使用成本；

另外部分渣浆泵的叶轮和蜗壳的流道设计的比较窄，从而增加了渣浆泵工作过程中的涡流、撞击等产生的局部损耗和沿程损失，降低了渣浆泵的水力效率。

3、叶轮的入口端面普遍采用竖直角度设计，这样渣浆泵工作过程中液体对叶轮的冲刷磨蚀较严重，导致叶轮的耐磨性差，使用寿命低。

上述种种缺陷均导致现有的渣浆泵在矿山上使用效果不好，寿命短，因此，迫切需要一种能够克服以上种种缺陷，适合在矿山上使用的渣浆泵。

实用新型内容

本实用新型提出一种矿山用渣浆泵，解决了现有技术中矿山用渣浆泵内过流件使用寿命低、油室密封性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿山用渣浆泵，包括：泵壳，位于所述泵壳内的叶轮、护板、蜗壳和主泵轴，与所述泵壳固定连接的托架体；所述主泵轴的油室两端均设有轴承压盖和迷宫套，每个所述轴承压盖分别通过迷宫槽与相应的所述迷宫套密封连接。

所述叶轮内的流道宽度增加3～5mm。

所述蜗壳内的流道宽度增加3～5mm。

所述叶轮的入口、所述护板的外围以及所述蜗壳内的隔舌处断面的厚度均增加2～3mm。

所述叶轮的入口端与竖直方向呈15°～20°的倾角。

本实用新型的有益效果为：

通过将渣浆泵的叶轮和蜗壳等水利组件的流道宽度增加，使得渣浆泵工作过程中过流流畅度增加，减少了涡流、撞击等产生的局部能量损失和沿程损失，提高了渣浆泵的水力效率。

通过将隔舌、叶轮入口、护板外围等过流件的断面厚度增加，增加了过流件的耐磨损性能，显著提高了这些过流件的使用寿命，降低了渣浆泵的使用成本。

通过将主泵轴的油室两端设置成轴承压盖与迷宫套进行密封连接的形式，结构简单，密封效果良好，同时不易损坏，使用寿命长。

另外，将叶轮入口端设计成与竖直方向成一定倾角的形式，能够减少液体对叶轮的冲刷磨蚀，提高了叶轮的耐磨性和使用寿命，从一定程度上降低了渣浆泵的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矿山用渣浆泵的具体实施方式的整体结构的轴向剖视图；

1、泵壳，2、托架体，3、叶轮，4、护板，5、蜗壳，6、主泵轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种矿山用渣浆泵，包括：泵壳1，位于所述泵壳1内的叶轮3、护板4、蜗壳5和主泵轴6，与所述泵壳1固定连接的托架体2；所述主泵轴6的油室两端均设有轴承压盖和迷宫套，每个所述轴承压盖分别通过迷宫槽与相应的所述迷宫套密封连接。

上述通过将主泵轴的油室两端设置成轴承压盖与迷宫套进行密封连接的形式，结构简单，密封效果良好，同时不易损坏，使用寿命长。

所述叶轮3内的流道宽度增加3～5mm。

所述蜗壳5内的流道宽度增加3～5mm。

上述通过将渣浆泵的叶轮和蜗壳等水力组件的流道宽度增加，使得渣浆泵工作过程中过流流畅度增加，减少了涡流、撞击等产生的局部能量损失和沿程损失，提高了渣浆泵的水力效率。

所述叶轮3的入口、所述护板4的外围以及所述蜗壳5内的隔舌处断面的厚度均增加2～3mm。