[实用新型]风机传动箱的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特别是涉及一种轴承密封结构。

背景技术

风机传动轴承油箱二个端盖密封件为羊毛毡，其缺点：1、使用寿命周期短。因风机转速高，易使密封件磨损密封不严漏油，若不及时补充润滑油，一旦油箱缺油或干油，导致轴承烧坏，造成后果不堪设想，轻者造成设备事故，重者影响生产。2、维修工作量大且耗时。更换端盖密封件大致分为三个步骤：首先拆除防护罩，取下传动三角带，拆卸风机皮带轮；其次放空油箱内的润滑油，并拆卸二个端盖紧固螺丝后，依次拆除风机进风管、吸风口、风机叶轮；最后拆除油箱上端盖，取出风机轴。维修计划只能在双休日或停产检修期间实施。

为此，提供一种使用寿命长的风机传动箱密封结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风机传动箱的密封结构，包括：传动箱轴承、设置于所述传动箱轴承端部的端盖、及内嵌于所述端盖的密封圈，所述密封圈与传动轴相接触。

优选地，所述密封圈为骨架式密封圈。

优选地，所述端盖内部设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一内径孔与大于所述第一内径孔的第二内径孔，所述第一内径孔与所述传动轴间隙配合。

优选地，所述骨架式密封圈安装于所述第二内径孔内。

优选地，所述骨架式密封圈内圈口为密封唇口。

优选地，所述骨架式密封圈的密封唇口与所述传动轴紧贴。

如上所述，本实用新型的风机传动箱的密封结构，具有以下有益效果：本实用新型提供的密封结构，从提高传动箱的使用寿命角度出发，将密封件选用为骨架式密封圈，同时，对端盖进行相应改造，在安装骨架式密封圈的端盖内径孔处增加其孔深以便于安装骨架式密封圈。本实用新型提供的密封结构，提高了传动箱密封的使用寿命，维修次数减少。

附图说明

图1显示为本实用新型安装示意图。

零件标号说明

1  传动轴

2  端盖

21 第一内径孔

22 第二内径孔

3  骨架式密封圈

31 密封唇口

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1，本实用新型提供一种风机传动箱密封结构，包括：传动箱轴承、设置于所述传动箱轴承端部的端盖2、及内嵌于所述端盖2的密封圈，所述密封圈与传动轴1相接触。

所述端盖2包括：第一内径孔21和第二内径孔22，所述第一内径孔21直径小于第二内径孔22直径，所述第一内径孔21与所述传动轴1间隙配合，具体地，所述密封圈为骨架式密封圈3，所述骨架式密封圈3包括密封唇口31，所述骨架式密封圈3安装于第二内径孔22内，紧贴所述第一内径孔21和第二内径孔22相邻阶梯处。

所述骨架式密封圈31内径与所述传动轴1紧密接触，形成滑动摩擦，以防止机内润滑油泄漏，亦防止外界杂质进入传动箱内部，对轴承刮伤等磨损，影响轴承的使用寿命；同时，端盖2为配合骨架式密封圈3的安装，增加第二内径孔22孔深，以便所述骨架式密封圈3安装的稳定。

综上所述，本实用新型提供的密封结构，从提高传动箱的使用寿命角度出发，将密封件选用为骨架式密封圈，本实用新型提供的密封结构，提高了传动箱密封的使用寿命，维修次数减少。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。