[实用新型]冷热处理专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件冷热处理用器具，特别是一种适用于-150℃～1200℃范围内进行工件冷热处理以及用于井式渗碳炉渗碳及渗碳后淬火及回火的专用吊具。

背景技术

冷热处理用吊具是冷热处理生产过程中使用最频繁的辅助工艺装备之一，因冷热处理加工的特殊性，吊具要随同工件经历高温或低温、高热或低冷、渗介质以及淬火等剧烈的加热和冷却过程，其寿命较短。而且，由于吊具还要承载零件，保证零件的变形以及其他质量指标符合要求，因此对其强度、结构和装料方法均有较严格要求。目前，热处理行业中使用的吊具种类较多，但大多结构形式固定，通常只适合于特定形状和特定尺寸或小型零件的批量热处理使用，而对于单件或小批量零件、中大型零件随零件结构和尺寸变化的适应性较差，且大部分吊具的使用寿命较短，增大了生产成本。为此，需要对此进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种冷热处理专用吊具，该吊具可根据零件的结构或尺寸变化进行选择性的组合使用，其结构简单、组合方便、适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种冷热处理专用吊具，包括底座和吊杆，所述底座包括中部环状体，在中部环状体上呈放射状地一体形成有3～15条悬臂，两相邻悬臂的相向侧壁上对称凸起有支撑楞，两相邻悬臂的支撑楞上搭设有具有蜂窝结构的扇形蜂窝板；所述吊杆由主体段和下端盘组成，吊杆由主体段与所述底座上的中部环状体的吊装孔间隙配合，下端盘形成的上台阶用于支撑所述底座；所述底座上方还设有至少1个上挂架，该上挂架包括中部环形体，该中部环形体上呈放射状地一体形成有3～15条悬伸臂，该悬伸臂两侧凸出有用于搭设梯形的悬挂梁或扇形蜂窝板，且上支撑面位于同一平面内的3～6个凸台，上挂架由中部环形体的通孔间隙套装在所述吊杆的主体段上，上挂架与底座之间以及上下两层上挂架之间设有至少1个套装在所述吊杆主体段上的衬套。

采用前述技术方案的本实用新型，用于随同工件在冷处理炉中进行冷处理，或在井式渗碳炉内进行渗碳、渗碳后在淬火槽内进行淬火以及在回火炉中进行回火，其包括吊杆、底座、蜂窝板、衬套、上挂架及悬挂梁等，各结构部件之间只形成套装或搭接，不需采用焊接、铆接或螺纹紧固件等固定连接方式，其组合方便、结构形式灵活。使用时，可单独采用吊杆吊装中部带通孔的盘类零件或箱体类零件的方式渗碳淬火；也可采用吊杆加底座、扇形蜂窝板的组合方式，扇形蜂窝板搭设在底座的两相邻悬臂上，从而形成一蜂窝底盘的吊盘，扇形蜂窝板的上平面可以设置成与悬臂的上平面在同一平面内，以使吊盘的工作面形成一完整平面，淬火零件可摆放在吊盘平面上，也可通过蜂窝板的蜂窝孔装设零件，零件可制成在吊盘平面上，也可通过铁丝捆扎栓在蜂窝板骨架或悬臂上，可适用于各种形状和尺寸的另加渗碳淬火使用；还可采用吊杆、底座、蜂窝板、衬套、上挂架及悬挂梁的组合形式，该种组合形式是在前述吊盘的基础上通过衬套增设上挂架和悬挂梁，装件方式具有前述吊盘的装件方式外，还可在上挂架和悬挂梁上通过铁丝捆扎方式悬挂吊装工件，上挂架与蜂窝底盘之间的高度可根据零件长度要求通过选择一个或多个衬套来满足其要求。吊装悬挂的工件不受结构形状和尺寸限制，只需满足上挂架及悬挂梁和吊盘之间的空间要求即可；同时，上挂架通过的通孔间隙套装在吊杆，上挂架可与吊杆形成相对转动，通过转动上挂架可方便地在悬挂梁上悬挂工件，其挂件操作方便。本组合方式中，上挂架的两相邻悬伸臂之间还可通过设置扇形蜂窝板取代悬挂梁，可全部或在一部分的两邻悬伸臂之间替换，也可全部替换，便于在扇形蜂窝板放置工件，实现多种结构形式和规格尺寸的零件同时渗碳淬火。在该两种组合方式中，上挂架可设置为一层或多层，设置多层时，相邻上挂架之间设有所述至少1个衬套。故本实用新型结构形式多，适用范围广，且结构简单、组合方便；且由于蜂窝板具有仿生学意义的蜂窝结构，其结构稳定性好在渗碳淬火的冷热交替变化过程中的可有效减少变形，其使用寿命长，同时，蜂窝孔中也可挂设工件，可防止工件之间的相互碰撞和挤压，可有效减少变形。

本实用新型中的底座上悬臂、上挂架上悬伸臂以及凸台的数量根据渗碳炉的结构尺寸、吊具的承重要求以及渗碳淬火零件的结构形状、尺寸和重量等因素，以组合方便、吊装安全、制造和使用成本低为原则综合选择。