[实用新型]一种聚烯烃反应器爆聚物高效切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化行业设备，特别涉及了一种聚烯烃反应器爆聚物高效切割器。

背景技术

石化企业的聚烯烃装置因工艺操作上对聚合反应速度控制难度大，容易在反应器内聚合产生大块聚合物，甚至积满反应器，当反应器出现上述爆聚状况后，为及时清理反应器内的块料，需投入大量的人力、物力，清理工作耗时长，安全性差，严重影响企业的生产和效益，尤其在打开反应器人孔时更因作业空间小，需防爆而费时费力。目前，国内外企业大多采用风动链锯来切割，风动链锯操作灵活，但安全性差，在切割人孔内物料时因空间受限，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能安全、快速清理爆聚物的高效切割器。

一种聚烯烃反应器爆聚物高效切割器，其特征在于：所述的聚烯烃反应器爆聚物高效切割器，由液压驱动装置、旋转切割装置及支撑导向装置三部分组成，液压驱动装置由两台液压泵1、液压站2、油箱3、输油管4、液压马达10、传动系统11、推进油缸12组成；旋转切割装置由刀杆9、刀盘14组成；支撑导向装置由机座13、四轴支撑板6、四轴导向板7、导向轴8、花键杆接口5组成。

其中：所述的液压泵1通过液压站2与油箱3连接，液压泵1通过输油管4与液压马达10和推进油缸12连接，液压马达10通过传动系统11与刀杆9连接，推进油缸12与刀杆9连接；

花键杆接口5安装在刀杆9的一端，四轴支撑板6安装在机座13上，导向轴8穿过四轴导向板7并安装在四轴支撑板6上，刀杆9安装在机座13上，传动系统11安装在机座13上，刀盘14安装在刀杆9的另一端。

机座13上焊接有法兰安装板。

所述的刀盘14由平底倒锥形刀体和刀片组成，刀片分区分层设置。

所述的刀盘14的刀具根据塑性材料的特点设计，前角设计为45度，刀盘14的刀具后角设计为5度。

总体切割时切屑成带状沿后刀面经排削孔排出。断屑时只要停止主轴进给，就可以在刀盘旋转时自动断屑。

支撑导向装置由机座13、四轴支撑板6、四轴导向板7、导向轴8、花键杆接口5组成，支撑导向装置对切刀装置提供支撑和导向，其侧面焊接有法兰安装板，其法兰规格与设备人孔法兰相同，安装时将法兰安装板与反应器人孔法兰用螺栓把上。

本实用新型所述的聚烯烃反应器爆聚物高效切割器，结构简单，易于及时排除物料，工作效率高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为聚烯烃反应器爆聚物高效切割器主视方向示意图；

图2为聚烯烃反应器爆聚物高效切割器俯视方向示意图；

图3为聚烯烃反应器爆聚物高效切割器液压装置主视方向示意图；

图4为刀盘径向视图；

图5为刀盘轴向视图。

具体实施方式

实施例1

一种聚烯烃反应器爆聚物高效切割器，其特征在于：所述的聚烯烃反应器爆聚物高效切割器，由液压驱动装置、旋转切割装置及支撑导向装置三部分组成，液压驱动装置由两台液压泵1、液压站2、油箱3、输油管4、液压马达10、传动系统11、推进油缸12组成；旋转切割装置由刀杆9、刀盘14组成；支撑导向装置由机座13、四轴支撑板6、四轴导向板7、导向轴8、花键杆接口5组成。

其中：所述的液压泵1通过液压站2与油箱3连接，液压泵1通过输油管4与液压马达10和推进油缸12连接，液压马达10通过传动系统11与刀杆9连接，推进油缸12与刀杆9连接；

花键杆接口5安装在刀杆9的一端，四轴支撑板6安装在机座13上，导向轴8穿过四轴导向板7并安装在四轴支撑板6上，刀杆9安装在机座13上，传动系统11安装在机座13上，刀盘14安装在刀杆9的另一端。

机座13上焊接有法兰安装板。

所述的刀盘14由平底倒锥形刀体和刀片组成，刀片分区分层设置。

所述的刀盘14的刀具根据塑性材料的特点设计，前角设计为45度，刀盘14的刀具后角设计为5度。

总体切割时切屑成带状沿后刀面经排削孔排出。断屑时只要停止主轴进给，就可以在刀盘旋转时自动断屑。

支撑导向装置由机座13、四轴支撑板6、四轴导向板7、导向轴8、花键杆接口5组成，支撑导向装置对切刀装置提供支撑和导向，其侧面焊接有法兰安装板，其法兰规格与设备人孔法兰相同，安装时将法兰安装板与反应器人孔法兰用螺栓把上。