[实用新型]板材用双面铣在线下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材生产技术领域，特别是一种铜板材用双面铣在线下料系统。

背景技术

现有技术中，铜板材在经过热轧处理后，一般是通过酸洗的方式来去除热轧过程中产生在板材表面的氧化皮，之后再通过剪床直接下料，该方式在实际应用中经常发生酸洗不净的现象，对产品的成品率影响很大，不确定性较多。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效去除热轧过程中产生的表面氧化皮、脱锌、压痕、氧化皮压入及表面裂纹等缺陷，成品率及生产效率均较高，且降低劳动强度的板材用双面铣在线下料系统。

按照本实用新型提供的板材用双面铣在线下料系统，包括热轧机以及用于对板材上下两面进行铣削的双面铣床和用于对铣削后的板材进行剪切的剪床，所述热轧机与双面铣床之间及所述双面铣床与剪床之间分别设有传送机构。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述传送机构包括机架和安装在机架上数个间隔设置的传动辊，所述传动辊由驱动装置带动转动。

所述驱动装置为电机。

所述双面铣床包括上下两个铣削机构，每一铣削机构分别由一移动机构带动移动。

所述移动机构包括带动相应的铣削机构进行上下移动的Z轴移动机构和带动相应的铣削机构前后移动的Y轴移动机构。

每一所述传送机构设有三个传动辊，前后两个传动辊由电机带动转动，中间的传动辊为空转。

每一铣削机构包括一把铣刀。

按照本实用新型提供的板材用双面铣在线下料系统，相对现有技术具有如下优点：首先，板材经热轧后由双面铣床对板材的两表面进行铣削，能有效去除热轧过程中产生的表面氧化、脱锌、压痕、氧化皮压入及表面裂纹等缺陷，其成品率较高。其次，取消了酸洗、湿刷工序，从而避免了硫酸对环境的影响，降低了劳动强度，还消除了硫酸蒸汽对操作人员的伤害。再者，本实用新型通过传送机构将热轧机、双面铣床、剪床连接在一起，实现了自动化在线下料，其生产效率较高，人工成本较低。

附图说明

以下结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种优选实施例的结构示意图。

图2为图1中双面铣床中铣削机构与移动机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图2，示出本实用新型板材用双面铣在线下料系统的一种优选方式，包括热轧机1以及用于对板材上下两面进行铣削的双面铣床2和用于对铣削后的板材进行剪切的剪床3，所述热轧机1与双面铣床2之间及所述双面铣床2与剪床3之间分别设有传送机构4。该结构通过双面铣床2对热轧后板材的两表面进行铣削，能有效去除热轧过程中产生的表面氧化、脱锌、压痕、氧化皮压入及表面裂纹等缺陷，其成品率较高；另外，取消了酸洗、湿刷工序，从而避免了硫酸对环境的影响，降低了劳动强度，消除了硫酸蒸汽对操作人员的伤害。

在本实施例中，所述传送机构包括机架40和安装在机架上数个间隔设置的传动辊41，所述传动辊由驱动装置42带动转动，所述驱动装置为电机；每一所述传送机构设有三个传动辊，前后两个传动辊由电机带动转动，中间的传动辊为空转。当然所述传动辊的数量也可根据实际需要进行调整，所述三个传动辊也可均由电机带动转动。

在本实施例中，所述双面铣床2包括上下两个铣削机构20，每一铣削机构由一移动机构21带动移动，每一铣削机构包括一把铣刀，所述移动机构包括带动相应的铣削机构进行下上移动的Z轴移动机构210和带动相应的铣削机构前后移动的Y轴移动机构211。Z轴移动机构210和Y轴移动机构211的具体结构，在图中并未示出，可以根据现有技术采用多种不同的形式，比如采用滑块、导轨、丝杆的形式。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。