[实用新型]挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出加工技术领域，具体是一种挤出机。 

背景技术

现有技术中的挤出机，一般存在如下缺陷：

1）、挤出机的分流锥存在分流不均、成型效果差等缺陷。

2）、挤出机的成型腔一般只存在一个腔室，这种结构所存在的缺陷是导致挤出压力过高，无法得到缓冲。 

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种挤出机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：包括有依次连接的挤出料筒（1）、缓冲筒体（11）和分流筒体（2），所述分流筒体（2）内设有分流锥（4），成型腔（8）通过固定板（3）与分流筒体（2）端部安装固定，并使成型腔（8）的入料端伸入分流筒体（2）中，所述挤出料筒（1）和缓冲筒体（11）之间通过混料圈（6）连接，所述混料圈（6）上设有若干供物料通行的通孔（9），且混料圈（6）上设有若干用于促进物料混合均匀的流道；所述成型腔（8）内设有依次相连的锥台状第一溢流腔（82）、半球形第二溢流腔（83）和第三溢流腔（84），所述锥台状第一溢流腔（82）置于分流锥（4）一侧。

进一步的，所述分流锥（4）包括圆盘状安装板（43），所述安装板（43）上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板（43）中心均布的方形通孔（42），相邻方形通孔（42）之间设有扇形挡板（45）；安装板（43）的两侧分别设有第一实心锥体（41）和第二实心锥体（46），所述第一实心锥体（41）置于缓冲筒体（11）一侧，所述第二实心锥体（46）置于成型腔（8）一侧。

进一步的，所述第一实心锥体（41）和第二实心锥体（46）与安装板（43）之间的圆形连接位置位于环形凹陷区的内侧。

进一步的，所述第一实心锥体（41）上设有长条形流道（44），所述长条形流道（44）内侧具有波浪形突起结构，长条形流道（44）自第一实心锥体（41）顶部延伸至安装板（43）上的方形通孔（42）处。

进一步的，所述第一实心锥体（14）的锥角为75度，所述第二实心锥体（15）的锥角为48度，所述安装板（12）的厚度为42mm，所述安装板（12）的直径为310mm，所述第一实心锥体（14）和第二实心锥体（15）的底面直径为130mm。

进一步的，所述锥台状第一溢流腔（82）和半球形第二溢流腔（83）的内部具有波浪形凹凸相间结构。

进一步的，所述第三溢流腔（84）在成型腔（8）的一侧形成出料口（81），所述出料口（81）的竖向截面呈“山”字形。

进一步的，所述挤出料筒（1）上设有第一安装法兰（5），所述缓冲筒体（11）上设有第二安装法兰（7），所述第一安装法兰（5）和第二安装法兰（7）之间通过螺栓（10）连接。

本发明的挤出机，与现有技术相比，其有益效果表现在：

1）、本发明的挤出机，通过合理设计各工作工段之间的连接结构，从而使挤出机的成型效果得到显著提升，同时，设备整体结构性能优异，使用寿命长。

2）、挤出机的分流锥通过设计波浪形突起结构的长条形流道，使物料能够被很好的引导，不会产生大面积撞击安装板的现象，分流效果得到明显提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2 是分流锥的结构示意图。

图3是图2中A—A向视图。

图4是成型腔的结构示意图。

图5是成型腔另一角度结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。作为本发明的一种较佳实施例，请参阅图1—5，一种挤出机，包括有依次连接的挤出料筒1、缓冲筒体11和分流筒体2，分流筒体2内设有分流锥4，成型腔8通过固定板3与分流筒体2端部安装固定，并使成型腔8的入料端伸入分流筒体2中，挤出料筒1和缓冲筒体11之间通过混料圈6连接，混料圈6上设有若干供物料通行的通孔9，且混料圈6上设有若干用于促进物料混合均匀的流道。

分流锥4包括圆盘状安装板43，安装板43上设有环形凹陷区，在环形凹陷区内设有若干沿安装板43中心均布的方形通孔42，相邻方形通孔42之间设有扇形挡板45；安装板43的两侧分别设有第一实心锥体41和第二实心锥体46，第一实心锥体41置于缓冲筒体11一侧，第二实心锥体46置于成型腔8一侧。

第一实心锥体41和第二实心锥体46与安装板43之间的圆形连接位置位于环形凹陷区的内侧。