[实用新型]压力可测型限制防松式微调夹具

说明书

技术领域

本发明属于夹具领域，更具体地说，涉及一种用于工件夹持的压力可测型限制防松式微调夹具。 

背景技术

在机械制造行业中，利用机床来加工各类工件，在加工时需要利用夹持工具将工件固定，从而实现外圆、端面、螺纹及轴向切断等切削加工。对于加工精度不高的零件，一般可直接在机床工作台面上调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。而对于加工精度要求较高的工件来说，必须反复校对工件与车刀的相对位置，因此必须增大定位精度。同时普通夹具不能进行微调，造成夹紧力的控制不易，太松起不到定位作用，太紧则损伤工件表面，甚至压毁工件。同时在加工过程中机床的振动以及切削力的作用，导致夹具出现松动，进而因工件夹持力不够而造成工件的松动，降低了加工精度，严重时将会造成工件被甩出事故的发生。 

发明内容

针对现有夹具造成的微调不易、定位精度不高、易松动、夹持力不易控制的问题，本发明提供一种压力可测型限制防松式微调夹具。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种压力可测型限制防松式微调夹具，包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、限制防松装置、传感器，所述的夹具座上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块，所述的左固定块和右固定块上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块和右夹紧块均装配于夹具座上的燕尾槽中，所述的大螺杆一端与左夹紧块固连，另一端与左固定块的螺纹相啮合，所述的导杆一端与右夹紧块固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆两端均设有螺纹，其一端装配于导杆的螺纹孔中，另一端与右固定块的螺纹相啮合，所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相同，所述的微调螺杆和大螺杆上均设置有限制防松装置，所述的左夹紧块和右夹紧块上均设有传感器。

所述的限制防松装置由棘轮、滚子、杠杆、弹簧、螺栓组成，所述的棘轮通过键装配在大螺杆上，所述的杠杆的数量为2个，分设在棘轮两侧，且均铰接在夹具座上，并在杠杆远离夹具座的一端设置光孔，所述的滚子通过铰链连接在杠杆上，所述的弹簧的两端连接在棘轮两侧的杠杆上，所述的螺栓穿过杠杆预留的光孔。

所述的传感器为压力传感器，所述的弹簧为拉伸弹簧。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明利用差动机构来实行装夹，能利用较大的输入产生极小的位移，方便实现微量调节，同时使得定位精度得到提高。

（2）本发明利用棘轮与滚子来实现对微调螺杆和大螺杆的锁止作用，在工作过程中，由于棘轮与滚子对螺杆的锁止，起到了微调螺杆和大螺杆的防松，进而使得夹具不会因为振动及切削力的作用而出现松动。

（3）本发明采用对称的两个滚子，消除了因锁止作用而对螺杆造成的径向力，提高了夹具的使用寿命。

（4）本发明在夹紧块上设置有压力传感器，能在夹紧块快速移动的情况下，保证夹紧块对工件的压力在合适范围内，不至于损伤工件；同时把对于不同材质和尺寸的工件夹紧时的压力做成统计表格，方便日后操作时作为比照，从而提高工作效率。

（5）本发明结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图1中的C向视图。

图中：1—夹具座，2—左固定块，3—大螺杆，4—左夹紧块，5—右夹紧块，6—导杆，7—微调螺杆，8—右固定块，9—限制防松装置，10—棘轮，11—滚子，12—杠杆，13—弹簧，14—螺栓，15—传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，压力可测型限制防松式微调夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、限制防松装置9、传感器15，所述的夹具座1上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8，所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座1上的燕尾槽中，所述的大螺杆3一端与左夹紧块4固连，另一端与左固定块2的螺纹相啮合，所述的导杆6一端与右夹紧块5固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆7两端均设有螺纹，其一端装配于导杆6的螺纹孔中，另一端与右固定块8的螺纹相啮合，所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相同，所述的微调螺杆7和大螺杆3上均设置有限制防松装置9，所述的左夹紧块4和右夹紧块5上均设有传感器15。