[实用新型]直接作用高压切断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种城市高压燃气管网输配系统中的切断装置，具体来讲是一种直接作用高压切断器。

背景技术

城市高压燃气管网输配系统中经常用到高压切断装置；内部包括有切断阀瓣、阀口、切断拉杆等等，由于内部结构设置不合理存在诸多问题，比如：对于切断阀瓣与阀口来讲，传统采用平面胶垫密封，密封性能较差；传统切断拉杆采用较大直径拉杆，采用链条连接，链条极易拉断和松动，复位力矩相当大。传统的联动机构采用普通钢板材料，耐磨性不好，极易磨损和损坏，导致切断器失效。传统切断器均为超压状态切断，不能保证管道和运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种直接作用高压切断器，城市高压燃气管网输配系统中的切断装置；该装置结构简单，分成几个模块结构，尺寸紧凑，占用空间小，在线维护维修方便。产品进气口径为DN50，出气口径为DN50，流通能力大。适用高压压力场合的超压切断和失压切断。

本实用新型是这样实现的，构造一种直接作用高压切断器，其特征在于：包括阀体、阀口、切断阀瓣、切断关闭簧、切断拉杆、切断控制框、机械联动机构、双向脱扣机构、复位手柄；

切断阀瓣与阀口采用锥形密封机构，阀瓣内嵌O型密封圈，

切断拉杆采用组合式连接结构，切断控制框固定在阀体上，切断控制框内设置机械联动机构和双向脱扣机构，切断关闭簧、切断拉杆设置在阀体内部。

 切断阀瓣与阀口采用锥形密封机构，阀瓣内嵌O型密封圈，改变传统的平面胶垫密封，提高了密封性能。

切断拉杆采用组合式连接结构，减小其直径，大大降低切断复位力，复位时轻松、方便。传统切断拉杆采用较大直径拉杆，采用链条连接，链条极易拉断和松动，复位力矩相当大。

机械联动机构选用高强度耐磨合金钢材料，提高运动耐磨性能，提高连接可靠性。传统机构采用普通钢板材料，耐磨性不好，极易磨损和损坏，导致切断器失效。

设置双向脱扣机构，在管道超压和失压状态下均能有效切断，有效保证管道和运行安全。

本实用新型的优点在于：该产品结构简单，分成几个模块结构，尺寸紧凑，占用空间小，在线维护维修方便。产品进气口径为DN50，出气口径为DN50，流通能力大。适用高压压力场合的超压切断和失压切断。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图

图2是本实用新型内部结构示意图

图中：1、阀体，2、阀口，3、切断阀瓣，4、切断关闭簧，5、切断拉杆，6、切断控制框，7、机械联动机构，8、双向脱扣机构，9、复位手柄。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，提供直接作用高压切断器适用于城市高压燃气管网输配系统作为切断适用。

本实用新型所述的一种直接作用高压切断器，其特征在于：包括阀体1、阀口2、切断阀瓣3、切断关闭簧4、切断拉杆5、切断控制框6、机械联动机构7、双向脱扣机构8、复位手柄9；切断阀瓣3与阀口2采用锥形密封机构，阀瓣3内嵌O型密封圈，切断拉杆5采用组合式连接结构，切断控制框6固定在阀体1上，切断控制框6内设置机械联动机构7和双向脱扣机构8，切断关闭簧4、切断拉杆5设置在阀体1内部。

直接作用高压切断器经过优化设计和改进，具有独特的优点和性能优势。

切断阀瓣与阀口采用锥形密封机构，阀瓣内嵌O型密封圈，改变传统的平面胶垫密封，提高了密封性能。

切断拉杆采用组合式连接结构，减小其直径，大大降低切断复位力，复位时轻松、方便。传统切断拉杆采用较大直径拉杆，采用链条连接，链条极易拉断和松动，复位力矩相当大。

机械联动机构选用高强度耐磨合金钢材料，提高运动耐磨性能，提高连接可靠性。传统机构采用普通钢板材料，耐磨性不好，极易磨损和损坏，导致切断器失效。设置双向脱扣机构，在管道超压和失压状态下均能有效切断，有效保证管道和运行安全。

性能参数的提高：

直接作用高压切断器不但在结构上有重大突破，更在性能上表现优良，无论在压力稳定、灵敏度、重复性等方面都大大超越了国内传统类型产品，应该说该产品在国内同行中处于领先水平。详见产品性能测试表。