[实用新型]环状井口流程装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中所用的井口装置，具体涉及环状井口流程装置。

背景技术

根据采油生产工艺要求，油田井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应不同生产工艺的要求。采用阀门安装的井场管线纵横交错，各功能阀分散安装，占地面积大，安装工作量大，盗油现象严重，不易生产管理，为解决这些问题，环状井口流程装置在油田得到了广泛应用。目前所使用的环状井口流程装置，其整体结构渐驱合理，但仍存在组合阀阀体上功能阀多、不易对阀体保温，每年入冬前需对阀体及地面管线重复保温；套管置于阀体外冬季易冻堵，整机结构不够紧凑占地面积大等缺陷，给生产管理带来不必要的麻烦。

发明内容

为了克服现有井口组合阀阀体易腐蚀冻堵，本实用新型提供环状井口流程装置解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：环状井口流程装置包括油管线，油管线通过单向阀、回油阀连通回油管线，在单向阀和回油阀之间的管线上旁通连接气管线，气管线上串接有套管阀和单向阀，掺水管线连接回油管线的回油阀下端管线，掺水管线连通回油管线之前，有部分管线直径变大套在气管线外部。

油管线上分别旁通有管线连接取油样阀和取油压阀，气管线上有旁通管线连接取套压阀。

所述的油管线连通回油管线的直弯处；气管线与回油管线连通的直弯处，分别延伸两个管头，向上延伸的管头处连接有快速接头，横向延伸的管头处连接有清洗丝堵。

所述的清洗丝堵与管头之间螺纹连接，连接面之间设有密封圈。

所述的清洗丝堵，其外圆柱端面中心有沉孔。

所述的清洗丝堵外圆柱端面中心的沉孔为内七角沉孔。

油管线和气管线管头处连接有卡箍头。

所有管线、阀门外加聚酰胺脂保温层。

本实用新型具有如下有益效果：由于组合阀的套管内嵌在掺水管路内的结构，使套管具有了伴热防冻的功能，解决了环状井口流程装置冬季易出现套管冻堵的难题；组合阀阀体外加聚酰胺脂保温层，这样每年入冬检修时不需对组合阀阀体进行重复保温，从而实现便于安全生产管理、降低生产运行成本的目标。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的件6的结构示意图。

图中1-卡箍头，2-生产阀，3-取油样阀，4-取油压阀，5-快速接头，6-清洗丝堵，7-定压放气阀阀，8-油管线，9-单向阀，10-套管阀，11-取套压阀，12-气管线，13-回油阀，14-回油管线，15-掺水管线，16-密封垫。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2 所示，环状井口流程装置，包括油管线8，油管线8通过单向阀9、回油阀13连通回油管线14，在单向阀9和回油阀13之间的管线上旁通连接气管线12，气管线12上串接有套管阀10和单向阀9，掺水管线15连接回油管线14的回油阀13下端管线，掺水管线15连通回油管线14之前，有部分管线直径变大套在气管线12外部。

油管线8上分别旁通有管线连接取油样阀3和取油压阀4，气管线12上有旁通管线连接取套压阀11。

所述的油管线8连通回油管线14的直弯处；气管线12与回油管线14连通的直弯处，分别延伸两个管头，向上延伸的管头处连接有快速接头5，横向延伸的管头处连接有清洗丝堵6。

所述的清洗丝堵6与管头之间螺纹连接，连接面之间设有密封圈16。

所述的清洗丝堵6，其外圆柱端面中心有沉孔。

所述的清洗丝堵6外圆柱端面中心的沉孔为内七角沉孔。

油管线8和气管线12管头处连接有卡箍头1。

所有管线、阀门外加聚酰胺脂保温层。

依据油田环状流程生产工艺的技术要求及特点，研发的新型环状井口流程装置，该装置的套管设计为掺水来路循环保温的方式，这样在热水流入组合阀阀体前，在套管位置形成温度回流，实现组合阀阀体及套管拌热防冻的功能，使套管再不会出现冻堵现象；组合阀阀体外加聚酰胺脂保温层，从而达到一次保温终身使用的目的，实现了降低生产运行成本的目标。而计量、掺水、回油管线设计在一定合理距离内，易于实现管线间的温度共享。