[实用新型]一种待抛光的OGS面板组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种待抛光的OGS面板组。

背景技术

触摸技术日新月异，飞速发展，尤其是广大手机用户对智能手机超薄化的需求，促使了OGS技术应运而生，因为相对于传统的触摸屏，OGS具有降低了成本，减轻了重量，增加了透光度等优点。能够较好的满足智能终端超薄化需求,并提升显示效果,是高端品牌终端的必然选择。虽然OGS产品具有非常明显的优点，但是要想把它用到实际的生产中还需要攻克较多的难题，例如，OGS二强时错位就是一个释待解决的问题。现在OGS二强时基本都是把专用胶水涂在OGS上，然后用UV紫外照射，把其一片一片的粘贴在一起进行抛光。因此怎样使OGS很好的粘结在一起使其在抛光时不错位就是一个研究课题。

目前，OGS面板因OGS背面的黑色油墨层会大量吸收紫外线，使UV固化效果大大降低，导致OGS粘结的不够牢靠，造成抛光时产生错位而达不到预期的抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种待抛光的OGS面板组，解决现有OGS面板在抛光时，因为相邻两片OGS面板粘结不够牢靠，易发生错位现象的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种待抛光的OGS面板组，包括若干依次贴合的OGS面板，所述的OGS面板包括贴合面和非贴合面，所述的贴合面上设置有显示区和非显示区，所述的显示区上覆盖有可剥胶层，所述的非显示区上覆盖有黑色油墨层，所述的非显示区和显示区相交处的黑色油墨层上设置有浅色油墨层，所述的浅色油墨层上设置有UV胶层。

方便抛光后，清洗OGS面板表面的UV胶，所述的UV胶层上的UV胶为UV9668。

为了既能达到很好的固化效果，又节约生产成本，所述的浅色油墨层自显示区外沿向非显示区延伸3-5mm。

本实用新型的有益效果：非显示区和显示区相交处的黑色油墨层上设置有浅色油墨层，浅色油墨层上设置有UV胶层，根据不同颜色对紫外光线吸收不同的原理，利用浅色油墨对紫外光线吸收较弱的特性，以达到紫外光线将UV胶水进行充分固化的效果，从而保证OGS面板在抛光时，相邻两片OGS面板粘结够牢靠，避免发生错位，影响抛光效果。显示区覆盖可剥胶层，可保证在抛光工序及后续工艺中，显示区被污染，提高产品的良率，结构更加合理。UV胶层上的UV胶为UV9668，方便抛光后，能够便捷清洗OGS面板表面的UV胶，以便于后续工艺。浅色油墨层自显示区外沿向非显示区延伸3-5mm，既能保证好的固化效果，又能避免浪费油墨，提高了生产成本。

本实用新型能够有效解决现有OGS面板在抛光时，因为相邻两片OGS面板粘结不够牢靠，易发生错位现象的问题，且结构简单、结构合理，能够有效节约生产成本，可广泛应用于待抛光的OGS面板组领域。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为单片OGS面板的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种待抛光的OGS面板组，包括若干依次贴合的OGS面板1，所述的OGS面板1包括贴合面和非贴合面，所述的贴合面上设置有显示区2和非显示区3，所述的显示区2上覆盖有可剥胶层6，所述的非显示3区上覆盖有黑色油墨层4，所述的非显示区3和显示区2相交处的黑色油墨层4上设置有浅色油墨层5，所述的浅色油墨层5上设置有UV胶层7。所述的UV胶层7上的UV胶为UV9668。所述的浅色油墨层5自显示区2外沿向非显示区3延伸3-5mm。

生产过程中，OGS面板组一共有200片左右OGS面板，把这200片左右的OGS面板通过UV胶固化粘合在一起，然后进行抛光，以达到一定量的OGS面板一起进行抛光，节约抛光时间，提高生产效率的目的。等抛光完成，把OGS面板组放置在热水中，进行水溶解，以使OGS面板分离并清除UV胶，便于进行后续工艺。