[实用新型]接触件高频退火工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频退火技术领域，具体涉及一种接触件高频退火工装。

背景技术

如图1、图2所示，目前接触件高频退火只有高频输出机器和高频输送铜管，接触件在退火时用镊子或其他夹具置于输送管中间，手动操作进行退火，温度最高可升至800℃，人员容易烫伤，热辐射大，而且在批量生产时很难完成任务，质量也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种有效提高生产效率、保证产品质量以及避免人员受伤的接触件高频退火工装。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种接触件高频退火工装，包括电机、传输装置、错位平台、非金属感应器、限位气缸、推送气缸、非金属流道、送气缸、高频输送铜管、高频发生器，所述传输装置由所述电机带动运转，所述传输装置上用于放置载体，所述传输装置一端连接错位平台，所述非金属感应器位于所述错位平台处，所述限位气缸也设置在所述错位平台处，用于限制所述载体前行；所述推送气缸也设置在所述错位平台处、并位于所述载体前行的侧方向上；所述载体在所述错位平台上后通过所述推送气缸推至所述非金属流道，所述非金属流道上设置有送气缸，所述非金属流道还与所述高频输送铜管连接，所述高频输送铜管与所述高频发生器连接，所述非金属流道下方的一侧设置有收集箱，所述非金属流道下方的另一侧倾斜设置有滑板。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述非金属流道上设置有刹车装置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述传输装置为皮带。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述非金属感应器的感应部位位于所述错位平台的边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的接触件高频退火工装，解决了目前退火设备只能手动操作，稳定性差和效率低的缺陷；能实现自动控制加热、自动传送零件、自动卸料，有效提高了生产效率，保证了产品质量，避免人员受伤。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为接触件高频退火的现有结构示意图。

图2为图1的侧向结构示意图。

图3为根据本实用新型一个实施例的接触件高频退火工装的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－电机，2－限位气缸，3－推送气缸，4－非金属感应器，5－非金属流道，6－滑板，7－刹车装置，8－载体，9－收集箱，10－高频输送铜管，11－高频发生器，12－控制箱，13－错位平台，14－送气缸，15－传输装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1为根据本实用新型一个实施例的接触件高频退火工装的结构示意图。如图1所示的一种接触件高频退火工装，包括电机1、传输装置15、错位平台13、非金属感应器4、限位气缸2、推送气缸3、非金属流道5、送气缸14、高频输送铜管10、高频发生器11，所述传输装置15由所述电机1带动运转，所述传输装置15上用于放置载体8，所述传输装置15一端连接错位平台13，所述非金属感应器4位于所述错位平台13处，所述限位气缸2也设置在所述错位平台13处，用于限制所述载体8前行；所述推送气缸3也设置在所述错位平台13处、并位于所述载体8前行的侧方向上；所述载体8在所述错位平台13上后通过所述推送气缸3推至所述非金属流道5，所述非金属流道5上设置有送气缸14，所述非金属流道5还与所述高频输送铜管10连接，所述高频输送铜管10与所述高频发生器11连接，所述非金属流道5下方的一侧设置有收集箱9，所述接触件直接从所述载体8上掉入所述收集箱9内，所述非金属流道5下方的另一侧倾斜设置有滑板6。

所述非金属流道5上设置有刹车装置7。

所述传输装置15可以为皮带。

所述非金属感应器4的感应部位位于所述错位平台13的边缘。