[实用新型]一种转炉煤气与煤粉混合燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合煤气燃烧技术，尤其是一种转炉煤气与煤粉混合燃烧装置。 

背景技术

随着社会的不断进步，人们对环境要求越来越高，国家大力打击重污染、高能耗设备的利用，同时企业也在围绕着如何降低能耗、降低生产成本，减少环境污染做研究，并且将石灰的烧制已经从传统的烧制方法转变为石灰回转窑烧制。 

石灰回转窑的燃料为混合煤气，即焦炉煤气与转炉煤气的混烧，两种气体的热值均较低，为低热值气体；进而而导致提供的热值较低，只有1700卡左右，在煅烧时，由于焦炉煤气与转炉煤气的混合燃烧，导致燃烧速度较慢、火焰较长，进而使得窑头无法正常煅烧；如果只使用转炉煤气，煅烧温度不能够满足石灰生产的需要，进而导致产品的质量得不到保证。并且，大量低热值煤气进入回转窑内，不能达到完全燃烧，给窑尾带来安全隐患，增大了生产成本。并且，在资源紧缺和污染逐步加重的社会环境中，大量炼钢企业的转炉煤气释放，即导致了资源的浪费，又加重了环境的污染。 

为此，本研究对石灰回转窑的燃料进行研究与开发，提供一种在石灰烧制燃料的结构改变后，能够充分利用转炉煤气，满足煅烧稳定、热工制度稳定的燃烧设备的新思路。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种能够采用煤气与煤粉相混合燃烧，突破回转窑燃烧速度，提高热值，升高回转窑头温度、降低回转窑尾温度，提高煤粉输送速度和燃烧速度，保证产品质量的转炉煤气与煤粉混合燃烧装置。 

具体的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种转炉煤气与煤粉混合燃烧装置，包括主风道、喷嘴、支撑杆、保护层和通道结构，保护层设置在喷嘴的外表层，支撑杆将主风道稳定，通道结构与喷嘴之间通过连接件连接，确保了石灰回转窑的烧制石灰能够实现。 

进一步的，为了提高转炉煤气与煤粉混合后燃烧的热值，升高回转窑头温度、降低回转窑尾温度，提高煤粉输送速度和燃烧速度，提升产品质量，所述的通道结构由中心风道、煤粉通道、转炉煤气进口、旋流风道和轴流风道构成；轴流风道的一端与主风道的末端相连接，另一端与通道结构靠近喷嘴处相连接；煤粉通道设置在中心风道和转炉煤气进口之间；中心风道设置在通道结构与喷嘴相对的末端，并与主风道相连接；旋流风道设置在转炉煤气进口之后的通道结构上，并与主风道相连。 

进一步的，为了能够进行人为的调节通道上的流量，保证燃料的充分燃烧，提高燃料利用价值，实现设备的可控性，所述的通道结构上还设置有蝶阀。 

进一步的，为了能够对中心风道上的进风量进行调节，控制燃烧设备里面的进风量，提高燃料的燃烧速度和效率，进而提高燃料的热值，保证产品的质量，所述的中心风道上设置有蝶阀a。 

进一步的，为了能够对旋流风道上的进风量进行调节，满足煤气与煤粉混合后的输送速度，提高燃料的燃烧速度，保证产品质量，所述的旋流风道上设置有蝶阀b。 

进一步的，为了能够对轴流风道上的进风量进行调节，进而满足燃烧设备里面的输送速度，所述的轴流风道上设置有蝶阀c。 

进一步的，为了保证保护层能够更好的保护燃烧设备，延长使用寿命，所述的保护层为耐火浇铸层。 

本实用新型的技术效果体现在：通过对燃烧装置的改进，使通道结构由四个通道的燃烧设备变成为五个通道的燃烧装置，提高了煤粉与煤气混合后的输送速度和燃烧速度，进而提高了燃料的充分利用性，增加了燃烧热值，降低了污染物的排放，保证了产品的质量，降 低了生产成本；并且通过蝶阀的设置，确保了燃烧装置对通风量、输送速度以及燃烧速度达到可控性，保证了燃料的充分燃烧，升高了回转窑头温度、降低了回转窑尾温度，安全系数得到了保障，并且降低了资源的浪费，提高了生产效率；通过该设备对转炉煤气进行充分利用，避免了环境的二次污染。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

1-中心风道2-煤粉通道3-转炉煤气进口4-蝶阀b5-保护层6-蝶阀a7-支撑杆8-主风道9-旋流风道10-轴流风道11-蝶阀c12-连接件13-喷嘴。 

具体实施方式

下面将结合具体的实施方式和附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。 

实施例一