[实用新型]盐浸池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品发酵设施，特别涉及一种用于食品发酵的盐浸池。

背景技术

食品发酵是一种常用的食品生产手段，传统的食品发酵工艺是在陶瓷缸内自然发酵，但这种方式生产周期长，产量低，难以满足大规模的生产需要，一种可连续、规模化生产发酵食品的盐浸池开始在食品发酵领域得到应用和推广。对于蔬菜食品，由于不易保存而经常选择盐浸处理，盐浸后的食品不但可以延长保存期，而且可以改善口感，满足多种食用方式的需要。例如将新鲜辣椒盐浸处理后制成辣椒酱后，不但可以长时间保存，其营养成分也不会流失，而且口感丰富，风味十足，还可以用于改善其他食品的口味。由于蔬菜食品在发酵后会升温膨胀，一般是在盐浸池内的发酵食品上方压上石块、水桶等重物，减缓其进一步膨胀，但并没有完全阻止膨胀的继续，导致发酵食品内散热快，发酵周期长，生产效率较低。

针对上述不足，需要提供一种新型的盐浸池，减少因食品发酵导致的内部散热，缩短发酵时间，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于食品发酵的盐浸池，能够减少食品发酵的膨胀程度，提高热量的聚集，大大缩短了发酵时间。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种盐浸池，包括池体，还包括放入池体内用于压在浸入的食品上方的隔板，所述池体的相对两侧壁上设有多层限位沿，当浸入的食品发酵膨胀后，所述限位沿阻挡隔板上升。

进一步，所述隔板与限位沿之间设有顶住隔板与限位沿的支撑杆，支撑杆顶住隔板的一端可向外滑动使其从隔板与限位沿之间移出。

进一步，所述限位沿为2层或3层，相邻两层限位沿之间的距离为50—100cm。

进一步，所述隔板上设有加强筋。

进一步，所述池体的内壁用环氧树脂涂刷，池体底部设有不锈钢抽水泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型的盐浸池，包括池体，还包括放入池体内用于压在浸入的食品上方的隔板，所述池体的相对两侧壁上设有多层限位沿，当浸入的食品发酵膨胀后，所述限位沿阻挡隔板上升。实验证明：用限位沿配合隔板完全阻止盐浸食品的进一步膨胀，可以有效提高盐浸食品内热量的聚集，相对于在盐浸食品上方压放重物减缓其膨胀的方式而言，可以大大缩短发酵时间，提高生产的效率。而且，所述池体的相对两侧壁上设有多层限位沿，可以根据浸入食品的量通过不同的限位沿阻挡隔板的上升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵向截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的盐浸池，包括池体1，还包括放入池体内用于压在浸入的食品上方的隔板2，所述池体的相对两侧壁上设有多层限位沿3，当浸入的食品发酵膨胀后，所述限位沿阻挡隔板上升。相对于传统的在盐浸食品上方压放重物减缓其膨胀的方式而言，在盐浸池的侧壁上设置限位沿完全阻止浸入食品上方的隔板的上升，即阻止浸入食品的进一步膨胀，可以提高盐浸食品内部热量的聚集，大大缩短发酵时间，提高生产效率；设置多层限位沿，可以根据浸入食品的量选择阻止隔板上升的限位沿，满足了浸入食品不同量的需要。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板2与限位沿3之间设有顶住隔板与限位沿的支撑杆4，支撑杆顶住隔板的一端可向外滑动使其从隔板与限位沿之间移出。设置支撑杆顶住限位沿与隔板，需要启封盐浸食品时将支撑杆移出后进一步将隔板侧立移出盐浸池即可，而不必拆卸隔板以避免污染盐浸食品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位沿3为2层或3层，相邻两层限位沿之间的距离为50—100cm。合理设置限位沿的层数和相邻限位沿之间的距离以满足浸入食品不同量的需要，优选限位沿为两层，相邻限位沿间距60—80cm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板2上设有加强筋5。在隔板上方的横向和纵向均设置加强筋，以增强隔板的稳定性和使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述池体1的内壁用环氧树脂涂刷，池体底部设有不锈钢抽水泵6。环氧树脂具有固化方便、吸附力强、化学性能稳定和耐霉菌的特性，既防腐蚀又清洁卫生，优选作为盐浸池内壁的涂刷材料；池底设置不锈钢水泵，便于更换池内的盐浸液。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。