[实用新型]针织横机的机头新型连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及针织横机的机头新型连接结构。

背景技术

目前国内大部分针织横机机头采用一体式结构，或是由天桥连接，能够使前后机头同步运动。而一体式结构或天桥结构的机头机构都过于复杂。同时为了能使横编机安装更多的纱嘴，提高复杂织物的编制效率，现在横编机采用了开放式机头结构。而分开式结构的机头与原有一体式机头的连接结构完全不同，需要采用一种新型的方式。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单，适用于机头为分开式结构的针织横机的机头新型连接结构。

为此，本实用新型的技术方案是：针织横机的机头新型连接结构，其特征在于：它包括铝盖组件、底座、第一调节装置、第二调节装置、第一机头连接板、第二机头连接板、第三调节装置、可调轴承组和固定轴承组；所述铝盖组件和底座通过螺钉连接；所述第一调节装置安装在铝盖组件两侧，所述第二调节装置安装在铝盖组件与底座相连的一侧；所述底座底部安装有第一机头连接板和第二机头连接板，所述第三调节装置位于第一机头连接板和第二机头连接板之间；所述底座内侧安装有可调轴承组和固定轴承组。

进一步地，所述可调轴承组包括第一可调轴承、第二可调轴承和第三可调轴承，所述固定轴承组包括第一固定轴承和第二固定轴承；所述第一可调轴承、第二可调轴承、第一固定轴承和第二固定轴承安装在底座内侧上端，四组轴承方向不同；所述第三可调轴承固定在底座内侧下端。

本实用新型中的铝盖组件是用来固定系统底板、选择器等部件；底座主要是用来抱紧滑轨，支撑和固定铝盖组件，然后在传输带的带动下，带动铝盖组件正常运行，从而进行各种编织形式；第一调节装置主要用来调节机头的吃线位置；第二调节装置主要用来调节机头的翻针位置；底座底部的第一机头连接板和第二机头连接板，主要用来将传输带固定在底座底部，然后通过调节第三调节装置来调节传输带的松紧程度；第一可调轴承与轴承座通过偏心轴相连；而第一固定轴承和第二固定轴承的轴承为固定在底座上的轴承，不可调，用来贴紧滑轨的2个面；第二可调轴承主要通过调节轴承座的上下位置进行调节；底座主要通过第一可调轴承、第二可调轴承、第一固定轴承和第二固定轴承这四个方向的轴承抱紧滑轨，从而支撑和固定好铝盖组件的位置；第三可调轴承安装在底座下端，与底座通过偏心轴相连，用来贴紧针床基座底部的滑轨。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括铝盖组件2、底座4、第一调节装置1、第二调节装置3、第一机头连接板5、第二机头连接板7、第三调节装置6、可调轴承组和固定轴承组；所述铝盖组件2和底座4通过螺钉连接；所述第一调节装置1安装在铝盖组件2两侧，所述第二调节装置3安装在铝盖组件2与底座4相连的一侧；所述底座2底部安装有第一机头连接板5和第二机头连接板7，所述第三调节装置6位于第一机头连接板5和第二机头连接板7之间；所述底座4内侧安装有可调轴承组和固定轴承组。

本实施例中的可调轴承组包括第一可调轴承8、第二可调轴承11和第三可调轴承12，所述固定轴承组包括第一固定轴承9和第二固定轴承10；所述第一可调轴承8、第二可调轴承11、第一固定轴承9和第二固定轴承10安装在底座4内侧上端，四组轴承方向不同；所述第三可调轴承12固定在底座4内侧下端。

本实施例中的铝盖组件2是用来固定系统底板、选择器等部件；底座4主要是用来抱紧滑轨，支撑和固定铝盖组件2，然后在传输带的带动下，带动铝盖组件2正常运行，从而进行各种编织形式；第一调节装置1主要用来调节机头的吃线位置；第二调节装置3主要用来调节机头的翻针位置；底座4底部的第一机头连接板5和第二机头连接板7，主要用来将传输带固定在底座4底部，然后通过调节第三调节装置6来调节传输带的松紧程度；第一可调轴承8与轴承座通过偏心轴相连；而第一固定轴承9和第二固定轴承10的轴承为固定在底座4上的轴承，不可调，用来贴紧滑轨的2个面；第二可调轴承11主要通过调节轴承座的上下位置进行调节；底座4主要通过第一可调轴承8、第二可调轴承11、第一固定轴承9和第二固定轴承10这四个方向的轴承抱紧滑轨，从而支撑和固定好铝盖组件2的位置；第三可调轴承12安装在底座4下端，与底座4通过偏心轴相连，用来贴紧针床基座底部的滑轨。