[实用新型]一种冲压模具有效
申请号: | 201320823745.9 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN203664490U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 姜红;宋桢;杨艳红 | 申请(专利权)人: | 吉林博仁科技股份有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D28/14;B21D28/34;B21D37/01 |
代理公司: | 北京信远达知识产权代理事务所(普通合伙) 11304 | 代理人: | 赵百令;刘大玲 |
地址: | 130011 吉林省长春*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,更具体地说,涉及一种冲压模具
背景技术
轿车的踏板支架—轴承支架是支撑和固定轿车刹车踏板的部件,其是通过以下步骤制得:首先利用拉延模具对原料板材进行压槽(对原料板材进行冲压使原料板材变形以形成冲压槽);然后利用修边模具对板材进行修边,即将板材的多余部分去除,以形成踏板支架—轴承支架的外形轮廓;然后采用翻边模对板材的外边沿进行翻边处理,以形成凸出板材平面的折边;通过成型模具对板材进行折弯冲压,使得板材折弯成U型件;在通过侧冲孔模具对U型件进行侧冲孔操作,以形成踏板支架—轴承支架成品。
在上述步骤中所用到的拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具等冲压模具的材质均为国产的Cr12Mov钢,其生产工艺为:对Cr12Mov钢进行粗加工,即通过车床对Cr12Mov钢进行车削,以形成具有冲压模具轮廓的坯型件;然后进行精加工,即利用磨床对坯形件的表面进行磨削,使得坯型件的结构尺寸更加精确,在此过程中需要预留1mm的较大加工余量;然后进行淬火;淬火完成后,因为坯型件在淬火的过程中会发生尺寸和性能上的变化,所以还需要对其进行表面的半精加工和精加工,以最终形成冲压模具成品。由于Cr12Mov钢自身材质的原因,冲压模具的正常使用寿命不是很长,无法较好的适应大批量的生产需求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种冲压模具的制造工艺,能够提高冲压模具的使用寿命。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种冲压模具,包括拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具,其中,所述拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具均为Cr12Mo1V1模具。
优选的,上述冲压模具中,拉延模具包括:
上模;
设置在所述上模顶部,用于连接所述上模的上模架;
与所述上模配合以对坯件进行挤压的压边圈;
所述压边圈通过依次连接的垫板、下模架、模脚和压机板固定设置;
对所述上模起到导向作用的导板。
优选的,上述冲压模具中,所述修边模具包括:
上模;
所述上模通过依次连接的上模架、上垫板和固定板固定设置;
与所述上模接触配合的下退料板;
与所述上模配合的下模;
所述下模通过依次连接的下垫板、下模架、模脚和压机板固定设置;
与所述下模接触配合的上退料板;
对所述上模起到导向作用的导柱。
优选的,上述冲压模具中,所述翻边模具包括:
凸模;
固定所述凸模的上模架;
与所述凸模配合的凹模;
所述凹模通过下垫板、下模板、模脚和压机板固定设置。
优选的,上述冲压模具中,所述成型模具包括:
凸模;
固定所述凸模的上模架;
与所述凸模配合的凹模;
所述凹模通过下垫板、下模板、模脚和压机板固定设置;
对所述凸模起到导向作用的导板。
优选的,上述冲压模具中,所述侧冲孔模具包括:
上模架;
设置在所述上模架上的两个冲头垫板;
用于支撑所述坯件并能够将所述坯件挤压至两个所述冲头垫板之间的定位支撑板;
与所述冲头垫板配合工作的下模;
所述下模通过下垫板、下模板、模脚和压机板固定设置;
对所述定位支撑板起到导向作用的导柱。
本实用新型提供的冲压模具中,将传统的Cr12Mov材质的拉延模具、修边模具、翻边模具、成型模具和侧冲孔模具等冲压模具,更改为采用Cr12Mo1V1作为原料进行制造,此Cr12Mo1V1优选为进口的SDK11钢(SDK11为日本钢牌号),由于Cr12Mo1V1钢相对于Cr12Mov钢,具有更好的韧性、抗高温疲劳性切削性、耐磨性、抗氧化性和抛光性,热处理变形量小,能够承受更大程度的温度聚变,更适宜在高温环境下长期工作,使得冲压模具由传统的生产5万件左右的产品更换一次冲头和对成型行腔进行研磨,延长为每生产20万件产品再更换冲头及研磨相关配合面,显著延长了冲压模具的使用寿命。
附图说明
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