[实用新型]铜转炉吹炼控制系统

权利要求书

1.一种铜转炉吹炼控制系统，其包括在造渣期在线对铜转炉内熔体中PbO和PbS特征光谱发射强度信号进行采集的造渣终点检测单元（50），以及在造铜期在线对铜转炉烟道A烟气中的SO₂气体浓度信号进行采集的造铜终点检测单元，数据处理单元分析处理造渣、造铜终点检测单元采集的信号判断是否到达造渣、造铜终点并调控是否停风吹炼，其特征在于：

造铜终点检测单元设置在铜转炉的烟道A壁上，包括烟道A同一高度相对的两侧壁处对应设置的发射光源（20）和第二光谱仪（30），第二光谱仪（30）对发射光源（20）发出的经烟气吸收后的光进行光强检测，并将检测到的光强信号传输给数据处理单元进行分析处理判断是否到达造铜终点。

2.如权利要求1所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：还包括在造渣期、造铜期对铜转炉内熔体温度进行信号采集的温度检测单元，数据处理单元分析处理温度检测单元采集的信号并调控冷料的投加。

3.如权利要求1所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：造渣终点检测单元（50）设置在铜转炉炉口上方，其包括依次连接的第一望远镜（51）、第一光谱仪（52）、PDA探测器（53）、DSP数据采集卡（54），第一光谱仪（52）对接收到的光信号进行分光，然后由PDA探测器（53）完成光电信号转换，进而由DSP数据采集卡（54）完成整个光谱数据采集工作，并将采集到的光谱数据传送至数据处理单元进行分析处理判断是否到达造渣终点。

4.如权利要求2所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：温度检测单元设置在铜转炉炉口上方，温度检测单元为双色红外测温仪。

5.如权利要求1所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：烟道A相对应两侧侧壁上的第一、二管体（10、10’），第一、二管体（10、10’）沿同一光束路径顺延布置，该光束路径与烟道A内烟气的流动路径成交叉布置，第一、二管体（10、10’）位于烟道A外围的管体分别设置有用于分隔第一、二管体（10、10’）内腔与外部环境的透光片（41），两透光片（41）的外侧分别设置发射光源（20）和第二光谱仪（30），第一、二管体（10、10’）延伸至烟道A内部的管端管口处分别设置用于喷出气幕防止烟气中灰尘进入第一、二管体（10、10’）管腔的气嘴（11），气嘴（11）喷出的气体流向与第一、二管体（10、10’）的轴向交叉布置。

6.如权利要求5所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：气嘴（11）为一夹层遮板构成，遮板将第一、二管体（10、10’）位于烟道A内的管口遮挡成弧形或半圆形，气嘴（11）的出气口沿围合构成弧形或半圆形管口的遮板边部设置，出气口与气源相连通连接。

7.如权利要求5或6所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：第一、二管体（10、10’）为双层管壁结构，双层管壁结构形成的夹腔中设置有对第一、二管体（10、10’）进行冷却的冷却组件（15）。

8.如权利要求7所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：两遮板内部的内腔分别与第一、二管体（10、10’）的夹腔相连通为一体，第一、二管体（10、10’）的外管壁上设置连通夹腔与气源的气接口（13），第一、二管体（10、10’）的内管壁上设置连通第一、二管体（10、10’）管腔与夹腔的通孔（12）。

9.如权利要求7所述的铜转炉吹炼控制系统，其特征在于：第一、二管体（10、10’）的管腔还分别与压力气源相连通连接；发射光源（20）和第二光谱仪（30）与第一、二管体（10、10’）之间还分别设置有第一、二连接管（40、40’），第一、二连接管（40、40’）的一端分别与第一、二管体（10、10’）相连通连接为一体，第一、二连接管（40、40’）的另一端分别设置隔绝第一、二连接管（40、40’）内腔与外部环境的透光片（41），第一、二连接管（40、40’）的管壁上分别设置连通第一、二连接管（40、40’）管腔与压力气源的管接口（42）；冷却组件（15）为第一、二管体（10、10’）夹腔内螺旋状布置的冷却水管构成，第一、二管体（10、10’）的外管壁上分别设置与冷却水管相连通的进、出水管口（14），进、出水管口（14）和气接口（13）分别设置在烟道A的外部。