[实用新型]一种薄壁管快速切割器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术，涉及一种薄壁管快速切割器。

背景技术

现在切割薄壁管时采用车床切割，先在薄壁管内安装芯棒，芯棒两端用顶尖顶住，然后使用切割刀切割。其缺点是：加工效率低；容易损伤零件，造成超差或报废。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种加工效率高、不损伤零件的薄壁管快速切割器。

本实用新型的技术方案是：一种薄壁管快速切割器，其特征在于，它由夹持柄1、轴承2、连接轴3、轴承锁定螺母4、滚刀5、滚刀锁紧螺母6、传动轮7和传动轮锁紧螺母8组成；夹持柄1具有矩形六面体的外形，在夹持柄1的前部由一个垂直贯通夹持柄1左右侧面的轴承安装孔；连接轴3是一个台阶轴，它从左到右分为7段，分别是传动轮锁紧螺纹段3a、左外四方段3b、轴承锁定螺纹段3c、轴承安装段3d、光轴段3e、右外四方段3f和滚刀锁紧螺纹段3g，光轴段3e的直径小于轴承2外套的内径并大于轴承安装段3d轴承2内套的外径，轴承2的外套位于夹持柄1的轴承安装孔内并保持过盈配合，轴承安装段3d位于轴承2内套的内孔中并保持间隙配合，轴承安装段3d的轴向长度不大于轴承2内套的宽度，轴承锁定螺纹段3c的外径小于轴承安装段3d的外径，轴承锁定螺母4拧在轴承锁定螺纹段3c上将轴承2的内套锁定，轴承锁定螺母4的外径不大于轴承2内套的外径，左外四方段3b外接圆的直径小于轴承锁定螺纹段3c的底径，传动轮锁紧螺纹段3a的外径小于左外四方段3b内切圆的直径，滚刀锁紧螺纹段3g的外径小于右外四方段3f内切圆的直径；传动轮7由轮体7a和包覆在轮体外圆柱面上的橡胶层7c组成，橡胶层7c的厚度大于被切割薄壁管的壁厚0.1mm～0.3mm，在轮体7a圆盘的中心有一个方孔7b，方孔7b套在连接轴3的左外四方段3b上并保持间隙配合，传动轮锁紧螺母8拧在传动轮锁紧螺纹段3a上将传动轮7锁紧；滚刀5的圆盘中心有一个方孔，该方孔套在右外四方段3f上并保持间隙配合，滚刀锁紧螺母6拧在滚刀锁紧螺纹段3g上将滚刀5锁紧；传动轮7的外径等于滚刀5的外径。

本实用新型的优点是：加工效率高,不损伤零件,避免了零件超差或报废。试验证明，采用本实用新型后，与目前的切割方法相比，加工效率提高了10倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中连接轴3的结构示意图。

图3是本实用新型中传动轮7的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1至图3，一种薄壁管快速切割器，其特征在于，它由夹持柄1、轴承2、连接轴3、轴承锁定螺母4、滚刀5、滚刀锁紧螺母6、传动轮7和传动轮锁紧螺母8组成；夹持柄1具有矩形六面体的外形，在夹持柄1的前部由一个垂直贯通夹持柄1左右侧面的轴承安装孔；连接轴3是一个台阶轴，它从左到右分为7段，分别是传动轮锁紧螺纹段3a、左外四方段3b、轴承锁定螺纹段3c、轴承安装段3d、光轴段3e、右外四方段3f和滚刀锁紧螺纹段3g，光轴段3e的直径小于轴承2外套的内径并大于轴承安装段3d轴承2内套的外径，轴承2的外套位于夹持柄1的轴承安装孔内并保持过盈配合，轴承安装段3d位于轴承2内套的内孔中并保持间隙配合，轴承安装段3d的轴向长度不大于轴承2内套的宽度，轴承锁定螺纹段3c的外径小于轴承安装段3d的外径，轴承锁定螺母4拧在轴承锁定螺纹段3c上将轴承2的内套锁定，轴承锁定螺母4的外径不大于轴承2内套的外径，左外四方段3b外接圆的直径小于轴承锁定螺纹段3c的底径，传动轮锁紧螺纹段3a的外径小于左外四方段3b内切圆的直径，滚刀锁紧螺纹段3g的外径小于右外四方段3f内切圆的直径；传动轮7由轮体7a和包覆在轮体外圆柱面上的橡胶层7c组成，橡胶层7c的厚度大于被切割薄壁管的壁厚0.1mm～0.3mm，在轮体7a圆盘的中心有一个方孔7b，方孔7b套在连接轴3的左外四方段3b上并保持间隙配合，传动轮锁紧螺母8拧在传动轮锁紧螺纹段3a上将传动轮7锁紧；滚刀5的圆盘中心有一个方孔，该方孔套在右外四方段3f上并保持间隙配合，滚刀锁紧螺母6拧在滚刀锁紧螺纹段3g上将滚刀5锁紧；传动轮7的外径等于滚刀5的外径。

本实用新型的使用方法是：在被加工薄壁管零件内孔插入芯轴，将芯轴在装夹在车床上。将快速切割器的夹持柄1固定在车床刀架上，将滚刀5的位置与被加工薄壁管待切割的位置对正，将传动轮。启动车床带动芯轴和零件转动，摇动刀架进刀切割时切割器的传动轮7与被加工薄壁管的外圆柱面贴合，被加工薄壁管带动传动轮7进而带动滚刀5转动，完成切割加工。

本实用新型的一个实施例，被切割的薄壁管的壁厚为0.12mm，传动轮7上橡胶层7c的厚度为0.25mm。