[实用新型]一种起重机用支腿及包括该支腿的起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备，特别是涉及一种起重机用支腿及包括该支腿的起重机。

背景技术

目前起重机的支腿一般包括活动支腿和固定支腿，主要受拉力的作用。在拉应力大的地方贴加强板，加强板与支腿通过焊接连接，支腿与加强板都为钢材材料。

但是，这种支腿结构由于贴的加强钢板，而钢材密度大，导致支腿自重很大，不利于起重机结构的轻量化。另外，全伸工况下这种支腿结构的变形较大，刚度有待提高，在不利于工况吊载时容易出现“软腿”的现象。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种起重机用支腿及包括该支腿的起重机，能够满足起重机支腿强度要求，又能够有效减轻起重机支腿重量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种起重机用支腿，所述支腿包括第一元件和第二元件，所述第一元件的密度大于第二元件的密度，所述第二元件的强度大于第一元件的强度，所述第一元件和第二元件相互固定。

其中，所述支腿还包括第三元件，其中：所述第一元件为由钢板构成的所述支腿的侧板（2），所述第二元件为碳纤维板（3），所述第三元件为由钢板构成的所述支腿的上盖板（1），所述上盖板（1）的一端与所述侧板（2）的一端垂直固定，所述侧板（2）的外侧表面与所述碳纤维板（3）的表面贴合固定；或所述第一元件为由钢板构成的所述支腿的上盖板（1），所述第二元件为碳纤维板（3），所述第三元件为由钢板构成的所述支腿的侧板（2），所述上盖板（1）的一端与所述侧板（2）的一端垂直固定，所述上盖板（1）的上表面与所述碳纤维板的表面贴合固定。

其中，所述碳纤维板（3）通过胶连体（4）与所述上盖板（1）或所述侧板（2）固定。

其中，所述胶连体（4）包括依序层叠的油漆层（41）、油漆底胶层（42）、单组份PU胶层（43）、油漆底胶层（44）以及陶瓷涂层（45），其中，所述油漆层（41）背对油漆底胶层（42）的一面贴附于所述上盖板（1）或所述侧板（2），所述陶瓷涂层（45）背对油漆底胶层（44）的一面贴附于所述碳纤维板（3）。

其中，所述单组份PU胶层（43）的厚度为1.4～1.8mm。

其中，所述碳纤维板（3）背对所述上盖板（1）或所述侧板（2）的一侧设置有金属压条（5），并且所述金属压条（5）两端自所述碳纤维板（3）中延伸而出，以固定于所述上盖板（1）或所述侧板（2）。

其中，所述金属压条（5）为间隔设置的多条。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种起重机，所述起重机包括支腿，所述支腿为上述的支腿。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型起重机支腿包括相互固定的第一元件和第二元件，其中第一元件密度大于第二元件的密度，第二元件的强度大于第一元件的强度。通过这样的方式，可以使得起重机的支腿既能满足结构强度要求，又能够有效减轻支腿重量。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的一种起重机用支腿的正面视图；

图2是本实用新型的起重机用支腿在侧板上设置碳纤维板时，沿图1所示A-A方向的剖面图；

图3是图2中的结构I部分的放大示意图；

图4是本实用新型的起重机用支腿在上盖板上设置碳纤维板时，沿图1所示A-A方向的剖面图；

图5是本实用新型实施方式提供的另一种起重机用支腿的正面视图；

图6是本实用新型沿图5中的A-A方向的剖面图；

图7是本实用新型沿图5中的B-B方向的剖面图。

具体实施方式

本实用新型实施方式提供的起重机用支腿包括第一元件和第二元件，第一元件的密度大于第二元件的密度，第二元件的强度大于第一元件的强度，第一元件和第二元件相互固定。通过这样的方式，可以使得起重机的支腿既能满足结构强度要求，又能够有效减轻支腿重量。

其中，第一元件可以是起重机支腿的上盖板或侧板，本实施方式提供的起重机支腿的上盖板或侧板为钢板材料，第二元件是起重机支腿上设置的密度小于第一元件且强度大于第一元件的加强结构，其中，这个加强结构可以设置在起重机支腿的侧板或上盖板上，当然，也可以同时设置在上盖板和侧板上。为了实现第二元件密度小于第一元件且强度大于第一元件，优选地，在第一元件采用钢板材料的情况下，第二元件可以采用碳纤维板。当然，也可以采用其他的能够实现该效果的材料结构。