[实用新型]一种实验室密炼机加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械领域，具体涉及一种实验室密炼机加料装置。

背景技术

我们知道，在使用密炼机对各种原料进行混炼时，需要将各种原料在不同的混炼阶段加入密炼机中。为了安全、方便原料的加入，目前密炼机加料口设计有一定的斜坡，斜坡到密炼室之间具有一个垂直的通道，方便原料加入密炼室进行混炼。目前在密炼过程中常用的加料方法是使用无盖的加料盒，将原料放入盒中，再将加料盒沿着密炼机加料口斜坡将原料加入密炼室。由于加料盒没有上盖，一部分原料在密炼机加料口被抽风吸走，造成原料的损失；同时由于加料盒出料口没有角度，在加料时原料从加料盒中滑出后会直接接触垂直的通道壁，在混炼时产生的高温导致垂直通道壁温度升高，原料接触垂直通道壁时会软化并粘附在壁上，导致最终原料加入量的减少。随着原料在垂直通道壁上粘附量增加到一定程度，粘附的原料会掉入密炼室，造成原料加入量的增加，影响实验数据。

为解决上述问题，本实用新型提供一种实验室密炼机加料装置，该装置能够将原料加入密炼室，避免原料在密炼机加料口被抽风吸走，防止原料与垂直通道壁接触，解决原料粘附在垂直通道壁问题。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种实验室密炼机加料装置，该装置能够将原料加入密炼室，避免原料在密炼机加料口被抽风吸走，同时可以引导原料沿密炼机垂直通道中心加入到密炼机中，防止原料与垂直通道壁接触，解决原料粘附在垂直通道壁问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案来实现：

为将原料准确的加入密炼室，特制备了一加料装置，该加料装置为长方体，主要由加料盒本体和加料盒上盖组成，加料盒本体具有一个端壁、两个侧壁和底部，端壁的相对端形成为开口，加料盒本体的开口端向加料盒本体的底部方向倾斜，形成为倾斜部，倾斜的角度为100-160度，用于引导原料向密炼室滑动，防止原料接触垂直通道壁。加料盒上盖可开启地设置在加料盒本体的顶部并与加料盒本体的两个侧壁通过螺母枢转连接，加料盒上盖与加料盒本体的形状相配合，加料盒本体的两个侧壁外侧靠近开口侧分别设置有啮合凹点，加料盒上盖的两个侧壁内侧相对位置分别设置有啮合凸点，以使得加料盒上盖在闭合时与加料盒本体啮合固定。端壁外侧固定设置有手柄，手柄与端壁焊接固定，用于手握手柄进行加料，加料盒本体的两个侧壁外侧靠近端壁侧分别设置有凸起的立柱，通过焊接固定。

本实用新型适用于实验室密炼机，也适用于其他类似的机械。

本实用新型的优点在于：

1、加料装置具有一个上盖，能够防止原料在密炼机加料口被抽风吸走，避免原料损失。

2、加料盒本体的两个侧壁外侧靠近开口侧分别设置有啮合凹点，加料盒上盖的两个侧壁内侧相对位置分别设置有啮合凸点，以使得加料盒上盖在闭合时与加料盒本体啮合固定。

3、加料盒本体的开口端向加料盒本体的底部方向倾斜，形成为倾斜部，倾斜的角度为100-160度。能够引导原料向密炼室滑动，防止原料接触垂直通道壁。

4、加料盒本体的两个侧壁外侧靠近端壁侧分别设置有凸起的立柱，防止在加料过程中加料盒掉入密炼室。

附图说明

图1为加料装置关闭时主视图；

图2为加料装置打开时主视图；

图3为加料装置工作原理图。

附图是本实用新型的一种示意图，也是一种实施例的示意图。

1是手柄；2是立柱；3是螺母；4是加料盒上盖；5是加料盒本体；6是密炼机加料口垂直通道壁；7是密炼机加料口斜坡；8是加料盒上盖侧壁内侧的啮合凸点；9是加料盒主体侧壁外侧的啮合凹点。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

从图1、图2中可以看出，加料盒上盖4可开启地设置在加料盒本体5的顶部并与加料盒本体5的两个侧壁通过螺母3枢转连接，加料盒上盖4与加料盒本体5的形状相配合，在使用加料装置时，先打开加料盒上盖4，将需要加入的原料放入加料盒本体5中，关闭加料盒上盖4，加料盒上盖4的两个侧壁内侧相对位置的啮合凸点8与加料盒本体5的两个侧壁外侧靠近开口侧的啮合凹点9啮合固定。用手握住加料装置手柄1，使加料装置沿着密炼机加料口斜坡7向下滑动，加料盒上盖4防止抽风将原料吸走，同时加料盒本体5中的原料也向下滑动，加料盒本体5的开口端向加料盒本体5的底部方向倾斜，形成为倾斜部，倾斜的角度为100-160度，引导原料向密炼室滑动，防止原料接触垂直通道壁。加料装置在沿着密炼机加料口斜坡7向下滑动过程中，加料盒本体5的两个侧壁外侧靠近端壁侧凸起的立柱2触碰到密炼机加料口左右侧壁，防止加料装置掉入密炼室。加料完成后，从密炼机加料口中取出加料装置，准备下一次加料工作。