[实用新型]用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐技术领域，具体涉及一种用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构。

背景技术

火电厂在未建立脱硫装置以前，从锅炉排放的烟气含有大量SO2，易与空气中的水分结合形成酸液，日积月累以酸雨的形式污染环境，影响人们的身体健康。

脱硫装置的建立使这一环保问题得以解决，但是经脱硫后的低温湿烟气仍含有不同成分的酸液，如：硫酸、硝酸等，腐蚀性较强，易对脱硫设备如脱硫塔、烟气烟道尤其是设备内的金属管道造成腐蚀，一般的做法是进行内衬防腐蚀施工，防止其被腐蚀，针对金属管道腐蚀的问题则一般采用玻璃钢（FRP）管道代替金属管道的方法予以解决。目前，大量的FRP管道被运用到脱硫设备中，如喷淋管道、氧化空气管道，特别是在采取氨法脱硫工艺的项目中，吸收塔内的FRP管道更是占到40%。这些管道如何与脱硫吸收塔设备钢基体连接、固定成为一个难点，由于在运行时管道都会出现不同程度的振动，如果固定不牢固，振幅就会越来越大，最终导致FRP管道破坏，有时还会因为振动摩擦破坏钢基体上的防腐层甚至钢基体本身，而一旦钢基体被破坏，将会严重影响设备的运行，并带来环境污染和安全隐患。

现有技术中，一种方案是用不锈钢卡件固定FRP管，这要求在钢基体上焊接不锈钢连接装置，在FRP管道安装就位后再用不锈钢连接件将FRP管道固定在钢基体上；另一种方案是在钢基体上设置平面碳钢固定结构，在同主体结构一同做完防腐施工后，再将FRP管道置于其上，最后用FRP缠绕的方式将FRP管道固定在固定结构上，但这两种方案均存在施工复杂、施工时间长等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、防腐效果好、成本低廉、施工难度低的用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构，包括U型固定架、橡胶垫板和FRP缠绕带，所述U型固定垂直架焊接于脱硫吸收塔的钢基体上，U型固定架的上下表面均涂有防腐蚀涂层，所述橡胶垫板置于U型固定架的上表面上，FRP管道置于所述橡胶垫板上，所述FRP缠绕带将FRP管道与U型固定架固定在一起。

进一步地，所述防腐蚀涂层的材质为乙烯基树脂鳞片。

进一步地，所述防腐蚀涂层的厚度为：3.0～4.0mm。

进一步地，所述FRP缠绕带的基体树脂为乙烯基树脂。

进一步地，所述FRP缠绕带的厚度为4.0～5.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型的用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构，由设有防腐蚀涂层的U型固定装置和FRP缠绕带组成，结构简单，能有效解决FRP管道固定连接施工难题；

其次，本实用新型的用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构的U型固定装置的防腐蚀涂层与FRP缠绕带的基体材料一致，相互间粘结性能好，固定更彻底，能有效防止因设备运行振动带来的腐蚀和内外力破坏，对FRP管道起到有效的保护作用；

最后，本实用新型所述的脱硫吸收塔内FRP管道的固定防腐结构，使用寿命长、成本低廉，且工序简单，易于操作，便于在同种或类似设备中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的用于固定脱硫吸收塔内FRP管道的防腐层结构包括U型固定架1、橡胶垫板2和FRP缠绕带3，U型固定架1垂直焊接于脱硫吸收塔钢的基体上，U型固定架1的上下表面均涂有防腐蚀涂层11、12，橡胶垫板2置于U型固定架1的上表面上，FRP管道4置于橡胶垫板2上，FRP缠绕带3将FRP管道4与U型固定架1固定在一起。

其中，U型固定架1的作用在于对FRP管道4进行承重并与FRP缠绕带3配合将FRP管道4与脱硫吸收塔的钢基体固定在一起，有效防止FRP管道4由于振动造成的损坏；防腐蚀涂层11、12的作用在于保护U型固定架1不受腐蚀；橡胶垫板2的作用在于有效阻止FRP管道4在U型固定架1表面的来回滑动，并避免由滑动摩擦造成的防腐蚀涂层11、12的破坏。