[实用新型]通风机用隔爆兼本质安全型双变频双电源调速装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风机调速装置，特别涉及通风机用隔爆兼本质安全型双变频双电源调速装置。

背景技术

煤矿风机用变频调速装置，主要应用于煤矿井下具有煤尘、瓦斯等爆炸危险环境，如高瓦斯矿井、煤(岩) 与瓦斯(二氧化碳) 突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风，必须配合安装同等能力的备用局部通风机，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

目前，煤矿风机用双电源变频调速装置已经应用于工业生产中，但是该种调速装置一般采用双电源单变频调速，风机采用单风机或双风机，这种调速装置可能会因为风机或变频器的故障而导致调速装置不能正常工作。

实用新型内容

针对现有技术煤矿风机用双电源变频调速装置因风机或变频器故障导致调速装置不能工作，本实用新型提供通风机用隔爆兼本质安全型双变频双电源调速装置，采用完全独立的两个腔体和相对独立的电器元器件，实现双风机，双电源，一用一备，提高设备运行的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：通风机用隔爆兼本质安全型双变频双电源调速装置，包括箱体，箱体侧面设有进出线端口，箱体外设有煤矿风机，还包括设置在箱体内的双变频调速器，双变频调速器包括腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，在腔体Ⅰ内设置有PLCⅠ和变频器，PLCⅠ内的瓦斯浓度采样端子分别与设置在开采面的瓦斯浓度探头、回风巷处的瓦斯浓度探头及设置在主巷处的瓦斯浓度探头连接，PLCⅠ内的温度采样端子与设置在开采面处的温度传感器连接，瓦斯浓度输出端子和温度输出端子均通过芯片与变频器连接，PLCⅠ与开采面电源和控制备机起动相连，变频器连有风机；

在腔体Ⅱ内设置有PLCⅡ和变频器，PLCⅡ内的瓦斯浓度采样端子分别与设置在开采面的瓦斯浓度探头、回风巷处的瓦斯浓度探头及设置在主巷处的瓦斯浓度探头连接，PLCⅡ内的温度采样端子与设置在开采面处的温度传感器连接，瓦斯浓度输出端子和温度输出端子均通过芯片与变频器连接, PLCⅠ与开采面电源和控制备机起动相连，变频器连有风机。

所述的进出线端口设有快速连接器。

本实用新型的有益效果为：通风机用隔爆兼本质安全型双变频双电源调速装置采用完全独立的两个腔体和相对独立的电器元器件，实现真正意义上的双风机，双电源，一用一备，当一台有故障时，因为是独立腔体结构，可以随时检修，不影响排风，提高设备运行的可靠性。具有调速范围广，调速性能好的特点。该变频调速装置为二象限运行变频器，仅适用于风机调速控制的场合，用于对旋风机控制，具有起动平稳，起动电流小等特点，并且可根据瓦斯浓度等参数自动调节运行，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的的腔体Ⅰ的结构示意图；

图2为本实用新型的瓦斯浓度分布示意图。

具体实施方式

如图1所示，通风机用隔爆兼本质安全型双变频双电源调速装置，包括箱体，箱体侧面设有进出线端口，箱体外设有煤矿风机，还包括设置在隔爆箱体内的双变频调速器，双变频调速器包括腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，在腔体Ⅰ内设置有PLCⅠ和变频器Ⅰ，PLCⅠ内的瓦斯浓度采样端子分别与设置在开采面的瓦斯浓度探头T11、回风巷处的瓦斯浓度探头T12及设置在主巷处的瓦斯浓度探头T13连接，PLCⅠ内的温度采样端子与设置在开采面处的温度传感器C1连接，瓦斯浓度输出端子和温度输出端子均通过芯片与变频器VFDⅠ连接，PLCⅠ与开采面电源ACⅠ和控制备机起动SⅠ相连，变频器VFDⅠ连有风机DⅠ；

在腔体Ⅱ内设置有PLCⅡ和变频器Ⅱ，PLCⅡ内的瓦斯浓度采样端子分别与设置在开采面的瓦斯浓度探头T21、回风巷处的瓦斯浓度探头T22及设置在主巷处的瓦斯浓度探头T23连接，PLCⅡ内的温度采样端子与设置在开采面处的温度传感器C2连接，瓦斯浓度输出端子和温度输出端子均通过芯片与变频器VFDⅡ连接, PLCⅠ与开采面电源ACⅡ和控制备机起动SⅡ相连，变频器VFDⅡ连有风机DⅡ。

进出线端口设置在防爆箱体的侧部，进出线端口设有快速连接器，便于拆卸电缆线并且节约空间。变频器VFD为二象限运行变频器。

当使用双变频调速器的一个腔体工作时，依据开采面的瓦斯浓度探头T11、回风巷处的瓦斯浓度探头T12和主巷处的瓦斯浓度探头T13所检测的瓦斯浓度，在保证工作面有充足风量的前提下，调速装置根据瓦斯浓度的大小自动调节风量。当T11、T12及T13的探头检测到的瓦斯浓度变小，探头通过PLC内瓦斯浓度采样端子将信号传输到PLC，然后在PLC通过瓦斯浓度输出端子传输至变频器VFDⅠ，变频器控制风机减速；T11、T12及T13浓度变大，则风机升速，避免瓦斯超限。