[实用新型]一种水煤浆加压气化炉防涡流长寿命渣口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水煤浆加压气化炉的渣口结构，具体为一种水煤浆加压气化炉防涡流长寿命渣口结构。

背景技术

根据水煤浆加压气化炉燃烧室的结构组成，其耐火材料配置一般从上到下分为三部分，即拱顶耐火材料、筒体耐火材料及锥底耐火材料。水煤浆加压气化炉的锥底耐火材料由托砖板支撑，从内向外共有三层，即向火面高铬砖层、中间低铬砖层以及靠近钢壳的重质浇注料层，而向火面高铬砖层包括斜面部分和渣口部分。

水煤浆加压气化炉的渣口部分为水煤浆反应后产生的粗气及液态渣的出口，这些粗气及液态渣经渣口进入下降管，然后进入下游工艺流程。由于渣口温度相对燃烧室上部温度较低，水煤浆反应形成的液态渣会由于温度降低而成为固液共存的粘度较大的灰渣，渣口的作用是保证水煤浆反应后产生的粗气及灰渣顺利从水煤浆加压气化炉燃烧室排出，其保证达到排渣、排气作用的机理为渣口上部与锥底斜面部分形成的漏斗状结构使流通面积在渣口部位急剧减小、压力增大、气流流速急剧增加，同时由于渣口下部环环扩大，空间增大、压力减小，灰渣解体并分散成小颗粒而随气流进入下降管。现有的渣口结构中渣口下部上下环耐火砖形成错台结构，每环耐火砖的边缘为直角结构，因此较易被气流冲刷损毁；渣口下部每环的直角结构易使气流形成涡流而使渣口耐火砖脱落，进而损坏气化炉托砖板及激冷环，造成气化炉紧急停车，严重时可能酿成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有水煤浆加压气化炉渣口下部易形成涡流以及此处耐火砖易损毁，渣口使用寿命短。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种水煤浆加压气化炉防涡流长寿命渣口结构，由上下相接的上渣口和下渣口组成，所述上渣口由至少一环耐火砖构成，其上部呈与所述气化炉锥底斜面相接的漏斗状，其下部呈直筒状，形成与下渣口上部端口相接的过渡段；所述下渣口由至少两环耐火砖构成，其底部由所述气化炉的托砖板支撑；下渣口每环耐火砖的断面均呈倒立的直角梯形，且上一环耐火砖的下部边缘与下一环耐火砖的上部边缘平齐，使相邻两环耐火砖直角梯形断面的斜边平滑相接，从而使下渣口的内侧面形成供流过上渣口过渡段的灰渣和气流沿一倒锥形斜面向四周扩散的扩散段。

所述下渣口底部的内侧边缘突出于托砖板的边缘。

有益效果：由于将渣口下部的各层耐火砖的向火面设计成平滑过渡连接，相邻层耐火砖的边缘处不形成错台结构，从而能够避免气化炉燃烧室的下降气流在渣口下部形成涡流，避免渣口下部耐火砖较易被气流冲刷损毁，从而增加气化炉运行的安全性，增加耐火砖的使用寿命；同时在渣口逐步损毁向内消耗的过程中，由于渣口耐火砖的厚度是逐渐增加的，这会进一步增加渣口耐火砖的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型水煤浆加压气化炉渣口结构的纵剖面示意图。

附图标记为：1、上渣口，2、下渣口，3、托砖板。

具体实施方式

如图1所示，一种水煤浆加压气化炉防涡流长寿命渣口结构，由上下相接的上渣口1和下渣口2组成，所述上渣口1由至少一环耐火砖构成，其上部呈与所述气化炉锥底斜面相接的漏斗状，其下部呈直筒状，形成与下渣口2上部端口相接的过渡段；所述下渣口2由至少两环耐火砖构成，其底部由所述气化炉的托砖板3支撑；下渣口2每环耐火砖的断面均呈倒立的直角梯形，且上一环耐火砖的下部边缘与下一环耐火砖的上部边缘平齐，使相邻两环耐火砖直角梯形断面的斜边平滑相接，从而使下渣口2的内侧面形成供流过上渣口1过渡段的灰渣和气流沿一倒锥形斜面向四周扩散的扩散段。

所述下渣口2底部的内侧边缘突出于托砖板3的边缘。

图1中，上渣口1的砖A的斜面部分与气化炉的锥底斜面连接，下渣口2的耐火砖采用纵剖面形状为倒立的直角梯形砖，即耐火砖上端面的长度大于下端面的长度，如砖C和砖D，砖C的上端面的边缘与上渣口1底层耐火砖B的下端面边缘对齐，砖D的上端面的边缘与砖C下端面的边缘对齐，相邻上下层的耐火砖的向火面之间没有错台结构，由此下渣口2耐火砖的内侧向火面形成一个平滑的倒锥面结构。可以看到砖C和砖D砌筑后下渣口2的纵剖面形成了更大的倒立的直角梯形，整个渣口上部为一个较大的漏斗形状，下部形成了一个较小的倒立的漏斗状（漏斗的颈部即竖直段上下部共有）。下渣口2最下层的耐火砖D置于托砖板3上，且其边缘伸出托砖板10mm以上，以保护托砖板3不受气流冲刷。