[实用新型]辊筛滑槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及链篦机传动设备领域，尤其是一种辊筛滑槽装置。

背景技术

目前，在球团生产过程中，为了生产工艺的顺利进行及减轻链篦机和其附属设备的损耗，生球筛分是必经过程。只有经过筛分才能有效的控制进入链篦机的生球粒度，才能生产符合高炉炼铁对成品球的粒度范围（粒度范围：6-20mm）要求，布料辊筛间隙的要求需在1mm-5mm间，但辊筛间隙调整却是相当复杂的工作，一方面辊筛轴承座及电机的地脚螺栓的眼孔位置已经固定，上下移动的空间受限；另一方面橡胶联轴器在辊筛运行的过程中较易损坏，使用周期较短，经常要花时间来换橡胶联轴器，使得生产出现经常性的间断，对链篦机等高温设备的冲击较大。同时要做大的调隙时，电机和辊筛轴承座需要同时移动，浪费宝贵的生产时间，因此，由于目前的技术尚不能较为简便的实现辊筛间隙的调节细微的调隙，故导致不必要的返工，以及辊筛的磨损加剧，使用周期降低等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种较方便的调整辊筛间距的辊筛滑槽装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：辊筛滑槽装置，包括辊筛和滑槽调节装置，所述滑槽调节装置可滑动的套接于滑道上，辊筛的驱动端设置于滑槽调节装置内，辊筛的旋转中心轴线垂直于滑道。

进一步的是，包括万向连接轴，所述万向连接轴与滑槽调节装置的动力输入轴相连，所述动力输入轴与辊筛的驱动端相连。

进一步的是，滑槽调节装置上设置有注油孔。

本实用新型的有益效果是：通过将辊筛的驱动端设置于滑槽调节装置内，且将可滑动的套接于滑道上，在需要调节辊筛的位置时，只需简单的将滑槽调节装置沿滑道滑动即可，通过移动滑槽调节装置，由于辊筛的驱动端设置于滑槽调节装置内，辊筛亦随着滑槽调节装置移动位置，从而快捷的实现辊筛的调整。本实用新型可以应用于需要随生产实际而灵活的调节辊筛间距的设备上。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中标记为：万向连接轴1、滑槽调节装置2、动力输入轴21、滑道3、注油孔4、辊筛5、驱动端51。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的辊筛滑槽装置，包括辊筛5和滑槽调节装置2，所述滑槽调节装置2可滑动的套接于滑道3上，辊筛5的驱动端51设置于滑槽调节装置2内，辊筛5的旋转中心轴线垂直于滑道3。

在实际制作时，驱动端51需要与电机等动力输出装置相连接，才能保证辊筛5的运转。对于滑槽调节装置2的位置调节与定位，可以有多种方式，既可以在滑道3上设置多个定位孔，并通过在适当的定位孔位置处插入定位销以卡住滑槽调节装置2的方式来定位。也可以通过将有适当厚度的卡板放置于滑槽调节装置2的侧壁，以调节滑槽调节装置2相对于滑道3的位置。对于所述的滑槽调节装置2的调节方式，只需保证滑槽调节装置2能在滑道3上滑动且在适当位置能很好的固定即可。

结合实践经验，一般电机的摆放位置是固定的，为了在滑槽调节装置2滑动时仍然能与电机有很好的传动关系，可以选择这样的方案：包括万向连接轴1，所述万向连接轴1与滑槽调节装置2的动力输入轴21相连，所述动力输入轴21与辊筛5的驱动端51相连。这里所述的万向连接轴1另一端与电机相连接，一端则与滑槽调节装置2的动力输入轴21相连，由于动力输入轴21与辊筛5的驱动端51相连，故来自电机的动力依次通过万向连接轴1、滑槽调节装置2的动力输入轴21、辊筛5的驱动端51并最终传递至辊筛5。增设的万向连接轴1可以让电机的输出动力在很大范围内不受滑槽调节装置2滑动位置的限制。

由于辊筛5的驱动端51设置于滑槽调节装置2内，且在滑槽调节装置2内有驱动端51等不断转动的并需要润滑的装置，故选择在滑槽调节装置2上设置有注油孔4，方便注油并润滑滑槽调节装置2内的驱动端51，延长驱动端51和滑槽调节装置2的使用寿命。